1. 바람직하게는 표면 조립 및 압착 구성 요소
좋은 기술로 표면 조립 부품 및 압착 부품.
부품 패키징 기술의 발달로 스루홀 리플로우 용접을 채용할 수 있는 플러그인 부품을 포함해 대부분의 부품을 리플로우 용접에 적합한 패키지 카테고리로 구매할 수 있다. 설계가 전면 조립을 달성할 수 있다면 조립의 효율성과 품질이 크게 향상됩니다.
압착 부품은 주로 다중 핀 커넥터입니다. 이러한 종류의 포장은 또한 우수한 제조 가능성과 연결의 신뢰성을 가지며 선호되는 범주이기도 합니다.
2. PCBA 조립면을 대상으로 하여 포장 스케일 및 핀 간격을 전체적으로 고려합니다.
패키징 스케일과 핀 간격은 전체 보드의 공정에 영향을 미치는 가장 중요한 요소입니다. 표면 조립 부품 선택을 전제로 특정 크기 및 조립 밀도의 PCB에 대해 특정 두께의 철망의 페이스트 인쇄에 적합한 유사한 기술적 특성을 가진 패키지 그룹을 선택해야 합니다. 예를 들어, 휴대폰 보드, 선택된 패키지는 0.1mm 두께의 철망으로 페이스트 인쇄를 용접하는 데 적합합니다.
3. 프로세스 경로 단축
공정 경로가 짧을수록 생산 효율이 높아지고 품질이 더 안정적입니다. 최적의 프로세스 경로 설계는 다음과 같습니다.
단면 리플로 용접;
양면 리플 로우 용접;
양면 리플 로우 용접 + 웨이브 용접;
양면 리플 로우 용접 + 선택적 웨이브 용접;
양면 리플 로우 용접 + 수동 용접.
4. 구성 요소 레이아웃 최적화
원리 컴포넌트 레이아웃 디자인은 주로 컴포넌트 레이아웃 방향과 간격 디자인을 말합니다. 구성 요소의 레이아웃은 용접 프로세스의 요구 사항을 준수해야 합니다. 과학적이고 합리적인 레이아웃은 불량 솔더 조인트 및 툴링의 사용을 줄이고 강철 메쉬의 설계를 최적화할 수 있습니다.
5. 솔더 패드, 솔더 저항 및 스틸 메쉬 창의 디자인을 고려하십시오.
솔더 패드의 설계, 솔더 저항 및 강철 메쉬 Windows는 솔더 페이스트의 실제 분포와 솔더 접합 형성 과정을 결정합니다. 용접의 합격률을 높이려면 용접 패드, 용접 저항 및 철망의 설계를 조정하는 것이 매우 중요합니다.
6. 새로운 포장에 집중
소위 새 패키지는 시장에 출시된 새 패키지를 완전히 의미하지는 않지만 해당 패키지를 사용한 경험이 없는 자신의 회사를 나타냅니다. 새 패키지 가져오기의 경우 소규모 배치 프로세스 유효성 검사를 수행해야 합니다. 다른 사람들이 사용할 수 있음을 의미하는 것은 아닙니다. 전제의 사용은 프로세스 특성과 문제 스펙트럼을 이해하고 대응 조치를 마스터해야 합니다.
7. BGA, 칩 커패시터 및 수정 발진기에 초점
BGA, 칩 커패시터 및 수정 발진기는 일반적인 응력에 민감한 부품으로, 용접, 조립, 작업장 회전, 운송, 사용 및 기타 링크에서 PCB 굽힘 및 변형에서 가능한 한 피해야 합니다.
8. 디자인 룰 개선을 위한 사례 연구
제조 가능성 설계 규칙은 생산 관행에서 파생됩니다. 조립 불량이나 고장 사례의 연속 발생에 따라 설계 규칙을 지속적으로 최적화하고 완성하는 것은 제조 가능성 설계를 향상시키는 데 큰 의미가 있습니다.