NS솔더 페이스트 인쇄PCBA 작업을 잘 수행하는 것은 매우 중요하며 PCBA의 전반적인 용접 효과를 직접 결정합니다. PCBA 처리 과정에서 솔더 페이스트 인쇄를 잘 수행하는 방법은 생산 관리자가 고려해야 하는 문제가 되었습니다. 솔더 페이스트 인쇄의 효과는 스틸 메쉬, 솔더 페이스트, 인쇄 프로세스 및 감지 방법의 네 부분으로 구성됩니다.
I.스틸 메쉬
최고의 납땜 효과를 달성하고 현상을 피하기 위해 솔더 패드의 주석 양을 결정하기 위해 강철 메쉬의 개구부는 PCBA 보드의 전자 부품 레이아웃에 따라 적절하게 확대 또는 축소되어야 합니다. 공정 엔지니어의 엄격한 평가가 필요한 연결 및 주석 감소. 또한 철망의 재질도 더 중요하므로 철망의 장력과 반복 사용 수명에 영향을 미칩니다.
또한, 세척 및 보관 환경을 공급하기 전에 강철 메쉬가 특히 중요합니다. 매번 온라인 전에 엄격한 청소를 수행하고 구멍이 막혔는지 여부, 주석 슬래그 및 기타 상황의 존재 여부를 확인해야 합니다. 일부 PCBA 제조업체는 철망 장력계를 구입하고 매번 공급하기 전에 철망의 장력을 테스트할 것을 제안합니다.
II.솔더 페이스트
솔더 페이스트는 금 또는 은을 포함하는 수천 개의 라이브, vittor 커플과 같은 고급 또는 그 이상의 브랜드를 선택해야 하며 기타 활성 성분이 더 좋습니다. 솔더 페이스트는 2~10도의 냉장고에 엄격하게 보관해야 하며, 입출고 보관마다 관련 통계를 작성해야 하며, 솔더 페이스트의 재활용은 IPC 표준의 범위 내에서 엄격히 통제되어야 하며, 솔더 페이스트 혼합 절차는 온라인 전에 엄격하게 구현되어야 합니다.
III. 솔더 페이스트 인쇄
현재 제조업체는 자동 솔더 페이스트 인쇄기를 사용하고 있으며 장비는 매개 변수의 인쇄력과 속도를 잘 제어할 수 있으며 특정 자동 청소 기능이 있습니다. 운영자는 규정에 따라 매개변수를 엄격하게 설정하기만 하면 됩니다.
대량 생산 과정에서 구멍 막힘 및 철망의 편차와 같은 현상을 감지하는 것이 특히 중요합니다. 특히 SPI에서 감지 한 일부 결함이 인쇄 후 상승 추세를 보일 때 기계를 정지시켜 작동을 확인해야합니다. 철망 자체의 상태.
IV.SPI 인쇄 효과 감지
솔더 페이스트 인쇄 기계 후에는 주석, 주석, 노치, 와이어 드로잉, 편차 등과 같은 솔더 페이스트 인쇄 공정의 많은 결함을 효과적으로 감지할 수 있는 SPI 솔더 페이스트 감지기를 구성하는 것이 특히 중요합니다. 전체 용접 PPM 값을 최대화합니다.
솔더 페이스트 인쇄 효과 자체의 관리는 비밀이 아니며 관리자는 PCBA 처리 프로세스에서 각 관리 수단을 신중하게 구현해야 합니다. 그리고 결함을 찾고 감지하는 폐쇄 루프 메커니즘 세트를 설계합니다.