1. 회로 모듈에 따라 레이아웃, 관련 회로의 동일한 기능을 실현 모듈이라고, 회로 모듈의 구성 요소는 서로 가까운 집중의 원리를 채택해야합니다, 그 사이에 디지털 회로와 아날로그 회로가 분리됩니다.
2. 위치 결정 구멍, 표준 구멍 및 1.27mm 주변의 기타 비 설치 구멍은 3.5mm (M2.5의 경우), 4mm (M3의 경우) 주위에 장착 된 요소, 장치, 나사 및 기타 설치 구멍이 장착되어서는 안됩니다.
3. 거짓말 실장 저항기, 인덕터 (플러그인), 전해 커패시터 및 아래의 다른 구성 요소는 구멍 위에 천을 피하고 구멍 및 구성 요소 쉘 단락 후 웨이브 납땜을 피하십시오.
4. 보드의 가장자리에서 구성 요소의 바깥 쪽의 거리는 5mm입니다.
5. 부착 된 구성 요소의 패드의 바깥 쪽과 인접한 카트리지 구성 요소의 바깥 쪽 사이의 거리가 2mm보다 큽니다.
6. 금속 쉘 구성 요소 및 금속 부품 (차폐 상자 등)은 다른 구성 요소와 접촉 할 수 없으며 인쇄 된 라인, 패드에 근접 할 수 없으며 간격은 2mm보다 커야합니다. 위치 지정 구멍, 패스너 설치 구멍, 타원형 구멍 및 보드 가장자리 크기가 3mm보다 큰 보드 외부에서 보드의 다른 사각형 구멍.
7. 발열 분대는 철사 및 열 분대에 인접할 수 없다; 균형 잡힌 분포를 가진 고열 장치.
8. 전원 소켓은 인쇄 된 보드 주위에 가능한 한 멀리 배치되어야하며, 전원 소켓과 연결된 버스 바 단자는 같은면에 배치되어야합니다. 이러한 소켓, 커넥터 및 전원 케이블 설계 및 묶기의 용접을 용이하게하기 위해 커넥터 사이에 배열 된 전원 소켓 및 기타 용접 커넥터에는 특별한주의를 기울여야합니다. 전원 소켓 및 용접 커넥터 레이아웃 간격은 전원 공급 장치의 플러그 및 분리를 용이하게 하기 위해 고려해야 합니다.
9. 다른 구성 요소의 배열 : 모든 IC 구성 요소는 극성 구성 요소 극성이 명확하게 표시된 일방적으로 정렬되며 동일한 인쇄 보드 극성 표시는 두 방향을 넘지 않아야하며 두 방향이 나타나면 두 방향이 서로 수직입니다.
10. 희소 한 차이가 너무 클 때 보드 배선은 희박하고 조밀해야하며, 메쉬 동박으로 채워야하며, 그리드는 8mil (또는 0.2mm)보다 큽니다.
11. SMD 패드는 구성 요소 솔더로 인한 솔더 페이스트를 잃지 않도록 관통 구멍이있을 수 없습니다. 중요한 신호선은 소켓 피트 사이에서 교차할 수 없습니다.
12. SMD 단면 정렬, 문자 방향 일관성, 일관된 패키지 방향.
13. 일관성을 유지하기 위해 가능한 한 동일한 보드 극성 표시 방향에서 장치의 극성.
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