매립 저항기는 보드를 배치 할 수 없거나 신호를 개선 할 수없는 경우에 주로 사용되며 일반적인 저항 제어 정확도는 ±10 % 미만입니다. 매립형 저항기에는 다섯 가지 장점이 있습니다.
1. 고밀도 / 고속 전송 회로 설계의 장점.
라인의 임피던스 정합 개선.
신호 전송 경로를 단축하고 기생 인덕턴스를 줄입니다.
표면 실장 또는 카트리지 공정에서 발생하는 유도 반응의 제거.
신호 누화, 잡음 및 전자기 간섭의 감소.
2. 배치 저항기를 대체하는 이점.
수동 구성 요소의 감소 및 활성 구성 요소 배치의 밀도 증가.
리드 스루 구멍의 감소로 인한 보드 배선 기능 향상.
납땜점이 감소하기 때문에 조립 후 전기 부품의 안정성이 향상됩니다.
3. 통합 후에 묻힌 저항기에는 안정성에 있는 이점이 있습니다.
냉간 및 열 사이클 후 매립 저항기의 손실은 약 50 × 10-6으로 매우 낮으며 다른 이산 저항 부품의 손실은 10-6 × 100 ~ 300입니다.
10,000h 동안 110°C에서 보관 후 약 2%의 저항을 증가시킵니다.
20GHz 미만의 넓은 주파수 범위에서 안정성 테스트.
4. 다양한 사양의 저항기 값은 폼 팩터를 간단히 조정하여 합성 할 수 있으며 인터라인 인덕턴스와 완벽하게 일치 할 수 있습니다.
5. 고밀도 이산 저항기 용 부품 설계에서 매설 저항기 기술은 PCB의 레이어 수와 크기를 줄이고 PCB 보드의 품질과 제조 비용을 줄일 수 있습니다.
매립형 저항기 재료
현재, 더 성숙한 저항 재료는 Ni-P 재료이고, 일반적인 P 함량은 약 10%이다. 재료의 저항률은 Ni-P 재료 및 P 함량의 상이한 두께를 조정함으로써 조정될 수 있다.
