SMT는 전자 제품 처리 프로세스의 앞 부분이며, 뒤쪽 부분에는 DIP 플러그인, 테스트, 조립, 포장 등도 포함됩니다. 일련의 프로세스가 끝나면 최종 제품은 창고에서 완제품이 될 수 있으며 마지막으로 판매 채널로, 그리고 소비자의 손에 맡길 수 있습니다.
PCBA 가공에서는 100 % 좋은 출력을 갖는 것이 불가능합니다 (완제품 소비자의 손에도 100 % 좋은 것을 보장 할 수 없으므로 생산 라인 공정에서는 100 % 좋은 비율을 보장 할 수 없습니다), 필연적으로 재 작업 또는 재 작업이 필요하며 재 작업에는 칩 구성 요소의 상당 부분이 재 작업해야합니다. 칩 구성 요소 재 작업의 고려 사항은 무엇입니까, 다음 소개를 참조하십시오.
결함 감지가 재작업되어야 할 후에 납땜 된 경우 일반적으로 납땜 분해, 패드 청소, 재조립 용접 및 기타 세 가지 주요 단계가 포함됩니다.
1. 코팅층과 같은 구성 요소는 먼저 코팅층을 제거한 다음 표면 잔류 물을 제거해야합니다.
2. 플럭스로 코팅 된 두 개의 솔더 조인트의 칩 구성 요소에서
3. 젖은 스폰지를 사용하여 납땜 인두 팁의 산화물과 잔류 물을 제거하십시오.
4. 칩 구성 요소의 상단에 배치 납땜 인두의 팁, 그리고 접촉하는 구성 요소와 납땜 조인트의 두 끝을 클램핑
5. 솔더 조인트의 두 끝이 부품을 들어 올릴 때 완전히 녹을 때
6. 제거 된 구성 요소를 내열 용기에 넣으십시오.
이들은 결함이나 품질 문제가있는 전자 부품을 납땜하고 분해하는 단계와 방법입니다.
1. 보드의 패드에 브러시 플럭스
2. 젖은 스폰지를 사용하여 납땜 인두 팁의 산화물과 잔류 물을 제거하십시오.
3. 패드에 좋은 납땜성을 가진 부드러운 주석 브레이드를 넣으십시오.
4. 납땜 인두 헤드는 주석 짠 테이프에서 부드럽게 눌러져 납땜 패드에 녹아 천천히 납땜 인두 헤드와 짠 테이프를 움직이고 패드의 잔여 솔더를 제거합니다.
1. 납땜 인두 헤드의 올바른 모양과 크기를 선택하십시오.
2. 플럭스로 코팅 된 회로 기판의 패드에서
3. 젖은 스폰지를 사용하여 납땜 인두 헤드의 산화물과 잔류 물을 제거하십시오.
4. 납땜 인두를 사용하여 패드에 적절한 양의 솔더를 바르십시오.
5. 칩 구성 요소를 인레이로 클램프하고 납땜 인두를 사용하여 구성 요소의 한쪽 끝을 주석 처리 된 패드와 연결하고 구성 요소가 고정되었습니다.
6. 구성 요소의 다른 쪽 끝에 납땜 인두와 납땜 와이어와 패드 솔더가 좋다.
7. 구성 요소와 패드 솔더의 두 끝이 좋습니다.
위의 세 단계 후에 칩 구성 요소 수리의 결함이나 품질 문제를 대략적으로 수리 한 다음 수리 할 수 있지만 다음 프로세스가 완료된 후에 테스트해야합니다.
