I. 최적화된 제품 프로그램을 편집합니다.SMT 기계
1. 최적화된 프로그램을 호출합니다.
2. PCB Mark와 부분 Mak의 Image 이미지를 만든다.
3. Image를 만들지 않은 컴포넌트를 Image로 만들어 Image Library에 등록합니다.
4. 컴포넌트 라이브러리에 등록되지 않은 컴포넌트를 등록합니다.
5. 장치 본체의 길이에 따라 불합리한 방전이 있는 다중 튜브 진동 피더를 재할당하고 장치 본체 길이가 비교적 가까운 장치를 동일한 선반에 배치하십시오. 구성 요소를 픽업하는 여정을 단축할 수 있습니다.
6. 160핀 이상 QFP, 대형 PLCC 및 BGA, 긴 소켓 등과 같이 폼 팩터가 더 큰 다중 핀, 좁은 피치 장치에 대해 프로그램을 Single Pickup 단일 픽업 방식으로 변경하여 배치 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
7. 디스크를 저장하여 에러 메시지가 있는지 확인하고, 디스크를 저장한 후 에러 메시지가 없을 때까지 에러 메시지에 따라 프로그램을 수정합니다.
II. 증명 확인 및 백업 배치 프로그램
1. 구성 요소 목록의 PCBA 프로세스 파일에 따라 구성 요소 이름, 비트 번호, 모델 사양의 각 단계에서 프로그램을 교정하여 프로세스 파일에 따라 잘못된 위치로 수정하십시오.
2. 마운팅 머신의 각 피더 스테이션의 구성 요소가 픽업 프로그램 테이블과 일치하는지 확인하십시오.
3. SMT 기계의 각 단계에서 구성 요소의 X 및 Y 좌표가 기본 카메라를 사용하여 PCB의 구성 요소 중심과 동일한지 확인하고 모서리 Θ가 프로세스 문서의 구성 요소 위치 도식에 대해 올바른지 확인합니다. 부정확한 부분을 수정합니다. (이 단계를 수행하지 않으면 실제 배치 편차에 따라 첫 번째 SMT 배치 후 수정이 가능합니다.)
4. 완전히 올바른 제품 프로그램을 백업 USB 스틱에 복사하고 저장합니다.
5. 생산을 진행하기 전에 완전한 정확성을 위해 교정하고 확인하십시오.
1. 새로운 특허 필링 도구
간단하지만 기능적이며 설치가 쉽고 유연하게 제거할 수 있습니다. TM240A의 필러에 비해 폐필름을 회수할 필요가 없습니다. 3V의 필러와 비교하여 불안정성 및 오프셋 문제를 해결합니다.
2. 특허 받은 바늘 모듈
이 새로운 바늘 어셈블리는 높은 신뢰성과 내구성을 갖춘 선형 레일을 기반으로 특별히 설계되었습니다. 훨씬 더 정확하고 견고하며 릴에 걸리는 것을 방지합니다.
3. IC가 내장된 듀얼 비전 시스템
독립적인 고화질 및 고속 듀얼 비전 인식 시스템과 실시간으로 작동 상태를 표시하는 두 대의 카메라. 구성 요소의 사진 처리 속도가 더욱 효율적이고 정확해집니다.
4. 자동 노즐 교환기
노즐 교체를 위한 3개의 슬롯이 있어 노즐의 최대 최적화를 실현하고 높은 생산 연속성을 달성합니다.
