웨이브 솔더링 머신지금은 전자 제품 플러그인의 용접에 필요한 장비이지만 웨이브 솔더링은 종종 여러 가지 이유로 웨이브 솔더링 불량 문제에 직면하며 문제를 해결하려면 웨이브 솔더링 결함의 원인을 알아야 합니다.
I. 웨이브 솔더로는 충분하지 않습니다. 솔더 조인트가 건조/불완전/중공, 플러그-인 홀 및 가이드 홀 솔더가 가득 차 있지 않고 솔더가 패드의 구성 요소 표면으로 올라가지 않습니다.
원인.
a) PCB 예열 및 솔더링 온도가 너무 높아 솔더의 점도가 너무 낮습니다.
b) 카트리지 구멍 개구부가 너무 커서 구멍에서 바깥쪽으로 납땜합니다.
c) 삽입된 부품 미세 납 대형 패드, 솔더가 패드로 당겨져 솔더 조인트가 건조됩니다.
d) 품질이 좋지 않은 금속화 구멍 또는 구멍으로 흐르는 솔더 레지스트.
e) PCB 상승 각도가 작아 솔더 배출에 도움이 되지 않습니다.
솔루션 대책.
a) 90-130도의 예열 온도, 더 많은 구성 요소가 상한선에 도달, 주석 파동 온도 250 플러스/-5도, 용접 시간 3 ~ 5S.
b) 카트리지 홀 직경이 핀 직경보다 {0}}.15 ~ 0.4mm, 가는 심은 하한선으로, 두꺼운 심선은 위쪽 선으로 한다.
c) 솔더 패드 크기와 핀 직경이 일치해야 만곡된 달 표면의 형성이 용이해집니다.
d) PCB 가공 공장에 반영하여 가공 품질 향상.
e) 3~7도의 PCB 상승 각도.
II. 웨이브 솔더가 너무 많음: 부품 솔더 끝과 핀이 너무 많은 솔더로 둘러싸여 있고 젖음 각도가 90도보다 큽니다.
원인.
a) 납땜 온도가 너무 낮거나 컨베이어 벨트 속도가 너무 빨라 용융 납땜의 점도가 너무 큽니다.
b) PCB 예열 온도가 너무 낮고 구성 요소와 PCB가 납땜 시 열을 흡수하여 실제 납땜 온도가 낮아집니다.
c) 플럭스 활동이 약하거나 비중이 너무 작습니다.
d) 패드, 카트리지 구멍 또는 핀의 납땜성이 좋지 않아 완전히 적셔질 수 없고 결과적으로 납땜 접합부에서 기포가 발생합니다.
e) 땜납 중의 주석의 비율이 감소하거나, 땜납 중의 불순물 Cu의 조성이 높아 땜납의 점도가 높아져 유동성이 나빠진다.
f) 솔더 잔여물이 너무 많습니다.
솔루션 대책.
a) 솔더 웨이브 온도 250 + /-5도, 용접 시간 3 ~ 5S.
b) PCB 크기, 기판 레이어, 부품 수, 마운트 부품 없음 등에 따라 예열 온도, PCB 하단 온도를 90-130로 설정합니다.
c) 솔더 플럭스를 교체하거나 적절한 비율을 조정하십시오.
d) PCB 보드의 가공 품질을 개선하고 부품을 먼저 사용하고 습한 환경에 보관하지 마십시오.
e) 주석의 비율이<61.4%, add some pure tin in the right amount, and replace the solder when the impurities are too high.
f) 하루가 끝날 때 잔여물을 치워야 합니다.
III. 웨이브 솔더 조인트 브리징 또는 단락
원인.
a) PCB 설계가 불합리하고 패드 피치가 너무 좁습니다.
b) 플러그인 컴포넌트 핀이 용접이 닫히거나 닿기 전에 핀 사이에서 불규칙하거나 플러그인이 비뚤어졌습니다.
c) PCB 예열 온도가 너무 낮아서 용접 구성 요소와 PCB 열을 흡수하여 실제 용접 온도가 낮아집니다.
d) 너무 낮은 솔더링 온도 또는 너무 빠른 컨베이어 벨트 속도로 인해 용융된 솔더의 점도가 감소합니다.
e) 솔더 레지스트의 열악한 활동.
솔루션 대책.
a) PCB 설계 사양에 따라 설계합니다. 두 끝단 칩 구성 요소의 장축은 납땜 시 PCB 실행 방향과 가능한 한 수직이어야 합니다.
직선, SOT, SOP 장축은 PCB 진행 방향과 평행해야 합니다. SOP의 마지막 핀의 패드를 넓히십시오(스티일 주석 패드 설계).
b) 삽입된 부품 핀은 PCB 구멍 피치 및 조립 요구 사항에 따라 형성되어야 합니다. 예를 들어 납땜 공정이 끝나면 짧은 플러그를 사용하고 표면 부품 핀을 납땜해야 합니다.
핀 노출 PCB 표면 0.8 ~ 3mm, 삽입에는 구성 요소 본체 끝 사각형이 필요합니다.
c) PCB 크기, 기판 레이어, 부품 수, 배치 부품 없음 등에 따라 90-130에서 예열 온도, PCB 바닥 표면 온도를 설정합니다.
d) 솔더 웨이브 온도 250 + /-5도, 솔더링 시간 3~5S. 온도가 약간 낮으면 컨베이어 속도를 더 느리게 조정해야 합니다.
f) 플럭스를 교체하십시오.
IV. 웨이브 솔더링 스폿 습윤, 누수, 가납땜
원인.
a) 부품 솔더 끝, 핀, 인쇄 기판 기판 패드 산화 또는 오염 또는 PCB 습기.
b) 칩 부품 단부 금속 전극 접착력이 좋지 않거나 단층 전극을 사용하면 용접 온도에서 잘리는 현상이 발생합니다.
c) PCB 설계가 불합리하고 웨이브 솔더링 중 그림자 효과로 인해 누출이 발생합니다.
d) PCB 뒤틀림, PCB 뒤틀린 위치 및 웨이브 솔더링 접촉 불량.
e) 이송 벨트가 양쪽에서 평행하지 않아(특히 PCB 이송 프레임을 사용하는 경우) PCB와 파동 접점이 평행하지 않습니다.
f) 웨이브 크레스트가 부드럽지 않고 웨이브 크레스트의 양쪽 높이가 평행하지 않으며 특히 전자기 펌프 웨이브 솔더링 기계 주석 웨이브 노즐이 산화물에 의해 차단되는 경우
파동이 산화물에 의해 차단되면 파동이 들쭉날쭉하게 나타나 쉽게 누출 및 잘못된 납땜이 발생합니다.
g) 불량한 플럭스 활동으로 인해 습윤이 불량합니다.
h) PCB 예열 온도가 너무 높아서 플럭스 탄화, 활동 손실로 인해 습윤 불량이 발생합니다.
솔루션 대책.
a) 구성 요소는 먼저 사용하고 습한 환경에 존재하지 않으며 지정된 사용 날짜를 초과하지 마십시오. PCB를 청소하고
수분 제거 과정.
b) 웨이브 솔더링은 3층 끝 구조의 표면 실장 부품을 선택해야 하며 부품 본체와 솔더 끝은 260도 웨이브의 두 배 이상을 견딜 수 있습니다.
웨이브 솔더링의 온도 영향.
c) SMD/SMC는 구성 요소의 레이아웃 및 레이아웃 방향이 더 작은 구성 요소가 앞에 있고 가능한 한 서로 차단하지 않는다는 원칙을 따라야 할 때 웨이브 솔더링을 채택합니다.
원칙. 또한 구성 요소 랩 후 남은 패드 길이를 적절하게 늘릴 수도 있습니다.
d) {{0}}.8 ~ 1.0% 미만의 PCB 기판 휨.
e) 웨이브 솔더링 기계와 이송 벨트 또는 PCB 이송 프레임의 측면 레벨을 조정하십시오.
f) 웨이브 노즐을 청소합니다.
g) 플럭스를 교체하십시오.
h) 적절한 예열 온도를 설정합니다.
V. 웨이브 솔더링 포인트 풀링 팁
원인.
a) PCB 예열 온도가 너무 낮아 PCB 및 구성 요소 온도가 낮고 용접 중 구성 요소 및 PCB 열이 흡수됩니다.
b) 용접 온도가 너무 낮거나 컨베이어 벨트 속도가 너무 빨라 용융 땜납의 점도가 너무 큽니다.
c) 전자기 펌프 웨이브 납땜기의 파고가 너무 높거나 핀이 너무 길어서 핀의 바닥이 웨이브와 접촉할 수 없습니다. 전자기 펌프 웨이브 납땜기는 중공파이기 때문에 중공파의 두께는 4~5mm입니다.
d) 불량한 플럭스 활동.
e) 용접 부품 리드 직경과 카트리지 구멍 비율이 올바르지 않고 카트리지 구멍이 너무 크고 패드 열 흡수가 큽니다.
솔루션 대책.
a) PCB, 보드 레이어, 부품 수, 배치 부품 없음 등에 따라 예열 온도를 설정하고 예열 온도를 90-130도로 설정합니다.
b) 주석 파동 온도는 250 + /-5도, 용접 시간은 3-5S입니다. 온도가 약간 낮을 때는 컨베이어 속도를 어느 정도 천천히 조절해야 합니다.
c) 웨이브 높이는 일반적으로 PCB 두께의 2/3로 제어됩니다. 삽입 부품 핀 형성은 핀이 PCB 용접 표면에 노출되어야 합니다.0.8 ~ 3mm.
d) 플럭스 교체.
e) {0}}.15 ~ 0.4mm의 리드 직경보다 카트리지 구멍 개구부(가는 리드는 하한선, 두꺼운 리드는 상단 라인).
VI. 해결해야 할 기타 웨이브 솔더링 결함
a) 보드 표면 오염: 주로 플럭스의 고형분 함량, 너무 많은 코팅, 예열 온도가 너무 높거나 너무 낮거나 전송으로 인해
너무 더러운 벨트 클로, 솔더 포트에 너무 많은 산화물 및 주석 슬래그 등
b) PCB 변형: 일반적으로 대형 PCB에서 발생하며, 대형 PCB의 중량이 크거나 부품의 고르지 않은 배열로 인해
체중 불균형. 이를 위해서는 대형 PCB 설계 프로세스 가장자리 중간에 구성 요소가 고르게 분포되도록 PCB 설계가 필요합니다.
c) 조각 떨어져(잃어버린 조각): 배치 접착제의 품질이 좋지 않거나 배치 접착제 경화 온도가 올바르지 않거나 경화 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 접착 강도가 감소하고 웨이브 용접은고온 충격 및 파동 전단력을 견딜 수 없을 때 연결 강도, 웨이브 솔더링으로 인해 배치 요소가 재료 포트에 떨어집니다.
d) 결함을 볼 수 없음: 솔더 조인트 입자 크기, 솔더 조인트 내부 응력, 솔더 조인트 내부 균열, 솔더 조인트 취성, 솔더 조인트 강도 불량 등, X-레이, 솔더 조인트 피로 테스트 등 감지 필요. 이러한 결함은 주로 솔더 재료, PCB 패드의 접착력, 부품 솔더 엔드 또는 핀의 솔더링 가능성 및 온도 프로파일과 같은 요인과 관련이 있습니다.
