카바이드 저항기
초경 저항기는 분말 탄소를 분말 세라믹 또는 기타 내열성 전기 절연 재료 및 유기 바인더와 혼합하여 만든 탄화물 함유 재료로 만든 블록 유형입니다. 전류는 벌크 재료 전체에서 서로 접촉하는 웹과 같은 탄소 입자 네트워크를 통해 흐릅니다. 사용되는 절연체의 비율을 늘리면 이 전도성 웹이 더 미세해지고 재료의 저항이 증가합니다. 초기 예는 단순히 실린더에 전기적으로 감긴 두 개의 와이어였으며 저항 값을 표시하고 보호 수준을 제공하기 위해 페인트를 칠했습니다. 보다 현대적인 예는 일반적으로 연필 심과 유사한 특성을 가진 카바이드 재료용 컨테이너와 리드용 장착 기능을 제공하는 페놀 수지 하우징에 캡슐화되어 있습니다.
1960년대 이후로 장점이 거의 사라졌지만 비용상의 이유로 1960년대부터 수십 년 동안 일반적으로 사용되었습니다. 카바이드 저항기는 부피가 큽니다. 오늘날 그들은 아마도 다른 기술의 유사한 등급보다 10배 더 클 것입니다. 정확하지 않습니다. 현재 예의 허용 오차는 5% 정도로 낮지만 이 수치는 제조 시 허용 오차의 변화만을 나타냅니다. 제품의 측정값에 영향을 미칠 수 있는 다른 요소는 고려하지 않습니다. 습도/습도는 약 10%의 공차 변동을 유발할 수 있으며 온도는 약 10%의 공차 변동을 유발할 수 있습니다. 이러한 민감도 때문에 제조 과정에서 정확한 값으로 조정하려는 시도는 거의 의미가 없습니다. 이들은 가장 일반적인 저항성 기술이며 스루홀 패키지에서 거의 독점적으로 발견됩니다. 구성을 형성하는 탄소는 가연성이므로 지속적인 과부하 또는 고장 시 발화하는 경우가 많으며 다른 많은 저항 기술보다 최대 작동 온도가 훨씬 낮습니다.
그럼에도 불구하고 블록 구성으로 인해 카바이드 저항기는 전기적으로 매우 견고하며 정전기 방전과 같은 고강도 단기 과부하 이벤트에 매우 강한 경향이 있습니다. 이와 관련하여 카바이드 저항기는 일반적으로 다른 기술보다 1~2배 더 견고합니다. 패키지의 한계 내에서 그들은 또한 상대적으로 낮은 기생 인덕턴스를 나타내며, 이는 빠른 과도 상태와 관련된 상황에서 종종 매우 바람직합니다. 이러한 강도가 매우 중요하고 다른 결함을 허용할 수 있는 제한된 응용 분야의 경우 탄소 구성 저항기가 합리적인 선택입니다. 그러나 대부분의 경우 다른 유형의 저항이 애플리케이션에 더 적합합니다.
탄소 필름 저항기
탄소 피막 저항기는 탄소를 저항 물질로 사용하여 생산되는 박막 유형의 저항기입니다. 카바이드 저항기에 비해 상당한 개선점은 정확도, 안정성, 소형화를 개선하고 전류 노이즈 특성을 개선하기 위해 전기적 견고성 측정을 포기한다는 것입니다. 다른 박막형 저항기는 이 방향으로 더 나아가는 경향이 있거나 더 나은 가격을 얻으면서 그렇게 하는 경향이 있으며, 이는 현재 설계에 대해 선호되는 선택일 수 있습니다. 이러한 선호도의 일부는 탄소가 매우 가연성인 반면 일반적인 대안은 가연성이 적고 제품에 문제가 있을 때 화재를 피하는 것이 일반적이라는 사실 때문이기도 합니다.
스루홀 유형의 인기가 높아짐에 따라 탄소 피막 저항기의 인기가 감소하는 것으로 보입니다. 후자는 여전히 사용 중이고 다른 유형의 박막 저항기는 현재 스루홀 패키지에서 사용할 수 있지만 표면 실장 탄소 필름 저항기는 드뭅니다.
세라믹 저항기
세라믹 저항기는 세라믹 또는 세라믹 복합 재료로 형성된 저항기의 사용을 기반으로 하며, 이는 구조에 세라믹 재료를 사용할 수 있지만 전류가 흐르는 주요 재료는 아닌 다른 저항기 유형과 다릅니다. 유사한 펄스 내성, 비유도 특성을 가진 카바이드 저항기와 매우 유사한 블록 저항기입니다. 실제로 분말 세라믹은 카바이드 저항기의 구성 요소로 자주 사용되기 때문에 분류 측면에서 둘 사이에는 어느 정도 겹치는 부분이 있습니다. 그러나 사용되는 전도성 재료와 합성물이 함께 혼합되는 방식에 따라 구별할 수 있습니다. 카바이드 저항기는 탄소만을 전도성 매질로 사용하고 유기 결합제를 사용하여 함께 결합되는 반면, 세라믹 합성물은 금속 또는 금속 산화물과 같은 다른 전도성 재료를 포함할 수 있으며 소결 또는 핫멜트 공정으로 함께 결합됩니다. "Cermet"(금속 세라믹)은 전위차계에서 이러한 재료에 자주 사용되는 용어입니다. 세라믹 저항기는 대체하는 카바이드 저항기보다 상당히 높은 온도에서 작동할 수 있지만 더 큰 온도 계수를 나타내는 경향이 있습니다. 제품의 작동 범위에서 약 30%의 저항 변동으로 변환되는 조합입니다. 결과적으로 소신호 사용에 덜 적합하므로 전력 정격이 최소 1와트 이상인 애플리케이션에 주로 사용됩니다.
금속 소자 저항기
"금속" 구성 요소가 있는 저항기는 큰 금속 재료 조각을 저항성 재료로 사용하며 일반적으로 1옴 미만의 저항에 사용됩니다. 이들은 주로 안정적이고 알려진 낮은 값의 저항이 과도한 전압 강하 및 전력 손실 없이 큰 전류를 정확하게 측정할 수 있는 전류 측정 응용 프로그램에 사용됩니다. 션트 저항기(shunt)라고도 하며 일반적으로 Kelvin 유형 측정을 위한 4-리드 종단이 있으므로 저항기 전체에 존재하는 전압을 제품 연결 시 인터페이스 저항기와의 간섭 또는 오류를 최소화하면서 측정할 수 있습니다. 가리키다.
금속 필름 저항기 및 박막 저항기
금속 필름 저항기와 박막 저항기는 유사한 생산 기술을 기반으로 하며, 저항 구성 요소는 증기 증착 공정에 의해 세라믹 기판에 적용된 얇은(일반적으로 미크론 크기의) 금속 필름 층에 의해 형성되고 원하는 저항으로 트리밍됩니다. 값. "금속 필름 저항기와 박막 저항기의 구별은 상황에 따른 것 같습니다. 스루홀 저항기에서는 "금속 필름" 저항기가 더 일반적이며 탄소 필름 저항기가 대안인 반면 칩 형식 저항기에서는 "두껍습니다. "필름"이 대체품일 수 있으며 "박막"이 선호되는 선택인 것 같습니다. "박막"은 정밀하게 초점이 맞춰진 제품에 선호되는 용어인 반면 "금속 필름"은 범용 용도에 더 일반적으로 사용되는 것 같습니다.
탄소 필름 제품과 비교할 때 금속 필름 저항기/필름 저항기는 정확도, 안정성 및 노이즈 성능이 더욱 향상되었으며 이는 일반적으로 주로 서지 이벤트에 대한 추가 비용을 의미합니다. 저항 구성 요소의 총 질량은 이러한 제품이 정전기 방전으로 인한 손상에 취약할 정도로 작으며 패키지 크기가 작고 저항 값이 높을수록 정전기로 인한 손상 가능성이 높아집니다. 이 작은 구성 요소 질량은 또한 소량의 하위 재료 손실 또는 실패로 이어지는 화학적 변형으로 인해 박막 저항기를 화학적 공격에 특히 취약하게 만듭니다. 전반적으로 박막/금속 필름 저항기는 적당한 비용으로 정확성과 매개변수 안정성이 필요한 응용 분야에 선택되는 기술입니다. 특히 표면 실장 패키지 형태에서 낮은 인덕턴스 특성으로 인해 선호되며 고속 회로에 자주 사용됩니다.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd.는 2010년부터 다양한 소형 픽 앤 플레이스 기계를 제조 및 수출하고 있습니다. 우리 자신의 풍부한 경험이 풍부한 R&D, 잘 훈련된 생산을 활용하여 NeoDen은 전 세계 고객들로부터 큰 명성을 얻습니다.
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