고주파 PCB 제작을위한 소재 선택

우리는 주로 고주파 라미네이트를 사용합니다.고주파 PCB. 그러나, 이들은 종종 제조하기 어렵다. 전송 된 신호의 감도로 인해 애플리케이션의 열 전달을 유지해야하기 때문입니다. 따라서 고주파 PCB 제조를위한 특수 재료가 필요합니다.

고주파 PCB 용 재료를 선택할 때는 다음 사항을 명심해야합니다.

유전율

전기장을 가할 때 에너지를 저장하는 것이 물질의 능력입니다. 그러나 방향 속성이므로 재료의 축에 따라 변경됩니다. 따라서 사용하려는 재료는 작은 유전 상수를 가져야합니다. 따라서 안정적인 입력을 제공하며 전송 신호에 지연이 없습니다.

소산 인자

재료의 소산 계수도 작아야합니다. 소산 계수가 높으면 전송 된 신호의 품질에 영향을 줄 수 있습니다. 그러나 소산 계수가 작 으면 신호 낭비가 줄어 듭니다.

탄젠트 손실

그것은 물질의 분자 구조에 의존하며 고주파를 통과하는 RF 물질에 영향을 줄 수 있습니다.

적절한 간격

피부 효과와 누화의 측면에서 중요합니다. 크로스 토크는 PCB가 자체와 상호 작용을 시작할 때 발생하며 구성 요소 사이의 원하지 않는 결합을 관찰합니다. 따라서 누화를 피하기 위해 평면과 트레이스 사이의 최소 거리를 확보해야합니다. 피부 효과는 미량의 저항과 관련이 있습니다. 그러나, 저항이 증가함에 따라 피부 효과가 현저해진다. 따라서 보드가 따뜻해질 수 있습니다. 따라서 트레이스 길이와 너비는 고주파수에서 PCB에 영향을 미치지 않도록해야합니다.

VIA의 직경

직경이 작은 VIA는 컨덕턴스가 낮아 고주파를 처리 할 때 더 적합합니다.

열팽창 계수

재료의 크기에 대한 온도의 영향을 결정합니다. 따라서 이것은 조립 및 드릴링 과정에서 중요합니다. 온도의 약간의 변화조차도 재료의 크기를 크게 바꿀 수 있기 때문입니다. 따라서 호일의 열팽창이 인쇄물의 열팽창과 같아야합니다. 그렇지 않으면 호일이 고온에 노출 될 때 호일이 분리 될 수 있습니다.

따라서 이러한 고려 사항에 따라 고주파 PCB에 다음 재료를 권장합니다.

• 타 코닉 RF-35 세라믹

• 로저스 RO3001

• 타 코닉 TLX

• 로저스 RO3003

• ISOLA IS620 전자 섬유 유리

• 로저스 4350B HF

• 알론 85N