기념비의 발생 원인은 무엇입니까? 모든 이유가 반드시 묘비 설정으로 이어지는 것은 아닙니다. 이제 실제 SMT 칩 가공 및 생산에서 확률이 더 높은 몇 가지 이유를 분석하고 예방 조치를 제안합니다.
A. 패드 디자인
1. 패드 간격이 너무 크면 패드와 부품이 일치하지 않는 문제는 아니지만 부품 크기와 패드 모양이 신뢰성 요구 사항을 충족하지만 두 패드 사이의 거리가 너무 큽니다. , 땜납이 구성 요소 단자를 적시게 합니다. 습윤력은 구성 요소를 잡아당겨 구성 요소가 이동하여 솔더 페이스트에서 분리되도록 합니다.
2. 일관되지 않은 패드 크기, 다른 열용량
아래 그림과 같이 C33 위치에서 두 패드의 납땜 영역이 다릅니다. 상부 솔더링 패드는 큰 동박 위에 솔더 마스크로 창을 열어서 형성되며, 솔더링 면적은 하부 솔더링 패드보다 커집니다. 그리고 상부 패드는 큰 동박 조각에 연결되어 있기 때문에 리플로 동안의 가열 속도는 하부 패드의 가열 속도보다 상대적으로 작습니다. 따라서 솔더 페이스트의 용융 및 습윤 속도도 달라져 오프셋 또는 삭제 표시 문제가 발생하기 쉽습니다.
많은 광저우 SMT 칩 처리 공장이 그러한 악몽을 경험했습니다. 리플로우 이후 0402 부품, 툼스톤, 플라잉 부품의 오프셋이 발생해 방지가 불가능하다. 일반적으로 디자이너는 한 쪽 끝을 SMD로, 다른 쪽 끝을 NSMD로 하는 대신 DFM 단계에서 동일한 SMD 또는 NSMD 디자인의 패드 양쪽 끝의 동일한 디자인 방법을 채택하는 것이 좋습니다. R12 또는 그림과 같이 R16. 실제로 큰 동박 조각을 연결해야 하는 경우 아래 오른쪽 그림과 같이 열 절연 설계 사용을 고려할 수 있습니다. 열 릴리프는 양쪽 끝에서 패드의 온도 상승의 균형을 맞출 수 있습니다. 이 격리의 너비는 패드 직경 또는 너비의 1/4과 같습니다.
3. 솔더 마스크 두께
사실 솔더 마스크의 두께는 0201 미만의 대부분의 부품 설계에서 패드 사이의 솔더 마스크가 취소되었기 때문에 일반적으로 너무 두껍지 않습니다. 그것이 실제로 존재한다면 설계자는 설계자가 중간 솔더 마스크를 취소하도록 제안할 수 있습니다.
나.기술설계
아래 그림과 같이 솔더 페이스트 인쇄가 오프셋되면 스텐실 개구부가 솔더 볼 문제를 피하기 위해 패드 사이의 간격을 늘리거나 솔더 페이스트 인쇄가 오프셋되면 리플 로우 후 삭제 표시가 발생할 확률이 크게 높아집니다. 따라서 솔더 페이스트 인쇄 문제를 제어하는 것이 매우 중요합니다. 물론 실제 생산에서도 쉽게 찾아볼 수 있다. 그러나 철망의 개구부 디자인은 찾기가 더 어렵습니다. 일반적으로 철망의 개구부 간격은 표의 C 값과 일치해야 합니다.
배치 편차
실장 오정렬의 메커니즘은 실제로 솔더 페이스트 인쇄 오정렬의 메커니즘과 동일합니다. 즉, 부품 오정렬로 인해 솔더 단자와 솔더 페이스트 사이의 접촉이 불충분하고 젖음 또는 젖음이 고르지 않게 발생하며 이는 자연스럽게 피할 수 없습니다. 이를 위해서는 배치 절차의 최적화가 필요합니다.
질소 농도
질소가 불활성 기체라는 것은 누구나 알고 있습니다. 산소의 영향을 차단하고 솔더 단자의 납땜성, 솔더 페이스트의 젖음성, 솔더 페이스트가 녹은 후 PCB 패드 및 부품 단자 위로 올라갈 수 있는 능력을 향상시킵니다. 이것은 용접 품질에 매우 도움이 됩니다. 생산 라인의 수율 문제 또는 솔더 조인트의 신뢰성. 비용 요소를 제쳐두고 이것은 매우 필요합니다. 물론 부품이나 PCB 패드의 납땜성이 좋으면 문제가 없지만 부품의 두 단자의 납땜성에 차이가 있으면 질소가 그 차이를 증폭시킬 수 있기 때문에 간혹 질소 농도가 높고 산소 농도가 1000PPM입니다. 다음과 같은 경우 대신 삭제 표시 문제가 발생했습니다. 많은 광저우 SMT 칩 가공 제조업체의 경험에 따르면 산소 농도가 500PPM보다 낮으면 삭제 표시 문제가 매우 심각합니다. 그러나 표준 값은 없습니다. 실제 경험에 따르면 산소 농도는 일반적으로 1000-1500PPM으로 제어되며 이는 용접 완료에 도움이 될 뿐만 아니라 삭제 표시 문제가 발생하지 않습니다.
부적절한 프로필 설정
온도 설정은 주로 전체 PCB 보드의 열 균형을 고려해야 합니다. Reflow 시 PCB 기판의 열차가 크면 열충격 문제가 발생할 수 있습니다. 온도가 초당 2°C 이상으로 너무 빠르게 상승하면 툼스톤 툼스톤이 발생할 수 있습니다. 따라서 일반적으로 온도 상승 기울기가 초당 2°C를 초과하지 않도록 하고 리플로우 전에 PCB 기판 온도의 균형을 유지하도록 하는 것이 좋습니다.
중요 이슈
구성 요소의 두 납땜 단자의 납땜성은 IPC J-STD-002,"구성 요소 리드, 종단, 러그, 단자 및 와이어에 대한 납땜성 테스트& quot; 부품의 납땜성을 테스트합니다. 기기 테스트 결과는 아래 그림에 표시되고 평가 기준은 아래 표에 표시됩니다. 이러한 테스트를 통해 구성 요소 단자의 납땜성에 문제가 없음을 보여줄 수 있습니다. 그러나 툼스톤 문제가 발생하면 두 단자가 동일한 습윤력에 도달하는 시간 또는 일정 시간 내에 도달한 습윤력의 크기, 그리고 습윤율 또는 습윤력 묘비 문제를 일으킬 가능성이 매우 높습니다.