특정 리플 로우 영역에서 연속 기판 공급을위한 납땜로의 소화 능력으로 판단하면로 온도가 지속적으로 감소하고 열 보상 능력이 근본적으로 불충분하며 최대 강하는 4 ~ 5 ℃입니다. 그리고 이러한 종류의 온도 강하는 특정 리플로우 영역에서만 발생하는 것이 아닙니다. 10개 가열 영역 모두 4~8°C의 온도 강하가 발생하며 이는 간헐적인 냉간 용접의 근본 원인입니다.
또한 지속적이고 빈번한 보드 로딩 기간에 대한 조사를 수행했습니다. 이 기간은 주간 야간 근무 중에 발생했습니다. 용광로 앞에 한 묶음의 판자가 쌓였습니다. 생산 능력을 늘리기 위해 보드를 수동으로 퍼니스에 밀어넣었습니다. 배치 기계는 가능한 한 빨리 작업 상태에 들어갈 수 있습니다. 이 현상은 생산 관리에서 엄격히 금지됩니다.
이제 사건은 끝났지만 우리는 질문을 생각해 본 적이 있습니까?용접로에 변동이있을 것이고 보드에 들어가는 간격에서 사람의 개입을 피하기가 어렵습니다. 그래서 다른 적절한 해결책이 있습니까?'프로세스 위험과 회피 방법을 함께 공유합시다.
1) 퍼니스 프로세스가 충분히 견고합니까?
많은 사용자는 온도계를 사용하여 노 온도를 측정할 때 온도 곡선 결과가 검증되는 한 생산 시작을 주문합니다. 이 프로세스가 견고합니까? 다음 두 가지 예를 비교하면 명확해집니다!
(그림 6) 프로세스 A: PPI 프로세스 위험 경고
(그림 7) 프로세스 B: PPI 프로세스가 제어됨
그림 6 및 그림 7에서 볼 수 있듯이 모든 곡선 데이터는 프로세스 사양 범위 내에 있지만 그림 7의 프로세스 B는 그림 6의 프로세스 A보다 더 강력합니다. 어떻게 결정합니까?
먼저 PPI(Process Performance Index)를 분석합니다. 프로세스 사양을 충족해야 하는 각 채널의 각 매개변수에 대한 테스트 결과 외에도 테스트 결과가 프로세스 사양의 상한 및 하한 내에 위치하는 경우 강건한 프로세스에 영향을 미치는 주요 요인입니다. 다음은 설명합니다. 두 번째 채널의 피크 온도:
피크 사양: 230℃(PPI=-100)~250℃(PPI=100);
1) 공정 A의 측정된 피크 값인 경우: 230.0℃(PPI=-100);
2) 공정 B의 측정된 피크 값인 경우: 240.0℃(PPI=0);
프로세스 A와 B가 모두 요구 사항을 충족하지만 프로세스 A가 사양의 하한에 도달했음을 알 수 있습니다. 용접로의 약간의 온도 변동 또는 보드의 주파수 증가는 피크 온도 부족 및 냉간 용접으로 이어집니다.
B 프로세스는 그렇지 않습니다. 납땜로의 온도 변동에 저항하는 능력과 전체 부하에 저항하는 능력은 매우 강력합니다. 보드가 너무 빨리 로드되더라도 여전히 변동의 여지가 있습니다.