생산 능력을 과학적으로 계획하고 보드 입력을 지능적으로 제어하는 방법은 무엇입니까?
크기, 두께, 무게 및 재료가 다른 PCB에 직면하여 품질 요구 사항을 충족하고 최대 생산 능력을 달성하기 위해 생산 능력을 어떻게 할당해야 합니까?
생산능력계획은 경험, 상상, 생산과제에 기초한 계획이 아닌 과학적 근거가 필요하다. 생산 능력을 올바르게 계획하기 위해서는 각 온도 영역에서 각 보드의 열 흡수 및 보충 열 조건을 연구해야 합니다.
아래 그림과 같이 Veneer를 Furnace에 통과시켜 Veneer가 열흡수에서 열회수 초기상태까지 각 Zone을 통과하는데 필요한 시간을 이해하고, 이에 대한 열보상능력을 이해할 수 있습니다. zone.이런 식으로"용량 계획" 기능을 통해 각 가열 영역의 열 보상 용량을 파악하고 각 영역이 초기 상태로 재가열되는 데 필요한 시간을 이해할 수 있습니다. 비교를 통해 이상적인 탑승 간격으로 가장 긴 재가열 시간을 찾으십시오.
(그림 9) 과학적 역량 계획
그러나 계획된 이상적인 탑승 간격이 너무 큰 경우 최대 생산 능력을 충족하려면 어떻게 선택해야 합니까?몇 가지 최적화 또는 절충안은 다음과 같습니다.
1) 풍속을 높이고 난방 효율을 최적화하며 각 온도 구역의 열 보상 능력을 향상시켜 보상 온도 복귀 시간을 줄입니다.
2) 각 온도 구역의 온도 프로브가 공기 배출구에 있는지 확인하고 온도 감지 감도를 개선하고 피드백 시간을 단축한 다음 보상 온도 복귀 시간을 줄입니다.
3)중요한 온도 영역에 대한 보상 시간을 주로 사용합니다. 첫 번째 구역은 워밍업에 90초가 필요하고 나머지 구역은 많아야 60초가 필요한 경우 60초가 적절한 탑승 간격으로 간주될 수 있습니다.
과학적 역량 계획을 사용하면 한 번에 끝낼 수 있습니까?실제로는 그렇지 않습니다. 그렇다면 누가 합리적인 간격으로 각 생산 보드의 인피드를 제어할 수 있습니까? 사람은 항상 실수를 하기 때문에 SMEMA를 통해 용접로의 보드 신호를 제어하고 보드마다 계획된 다양한 보드 공급 간격에 따라 보드 공급을 자동으로 제어하는 것이 특히 중요합니다.
위의 내용은 온도 변동, 보상 및 계획에 대한 대규모 소개이지만 주로 온도 수준에 중점을 둡니다. 실제로 용접 품질과 신뢰성에 영향을 미치는 온도 외에도 체인 속도, 팬 및 트랙 진동 등이 있습니다. 이러한 영역에 대한 대책이 있습니까?
4) 속도, 바람, 진동의 세 가지 킬러를 모니터링하는 방법은 무엇입니까?
체인 속도가 가장 걱정되는 노화 문제는? 유지 보수 기간을 어떻게 정의합니까? CPK의 장기적 안정성은 어떻습니까?
체인 속도 노화 추세에 대한 다음 통계 분석을 통해 이 정보를 파악하여 체인 속도 변화 과정을 완전히 이해할 수 있습니다.
(그림 11) 체인 속도 노화 분석
열풍 리플 로우 오븐의 경우"heat" factor,"바람& quot; 핵심적인 역할을 합니다."히트& quot;"바람" 필수 불가결합니다. 바람의 크기는 열 전달에 직접적인 영향을 미칩니다. 빠르든 느리든 열 보상 능력의 강도에 직접적인 영향을 미치는 정도 시간, 그리고 저품질의 발생을 피하십시오.
(그림 12) 실제 팬 속도 모니터링
(그림 13) 팬 변동 분석
현재 트랙 진동으로 인한 불량 품질 이상이 대부분을 차지하며 일반적으로 숨겨져 모니터링하기 어렵습니다. 제품에 대한 진동의 영향은 품질 문제에서 가장 중요한 요소가 되었습니다. 그래서 우리는 진동에 대해 얼마나 알고 있습니까?
트랙의 실시간 진동을 이해하고 이력 진동 데이터를 분석하여 장비의 작동 상태와 주변 환경 변화로 인한 강한 진동 시간을 이해하여 특정 진동 소스를 필터링할 수 있습니다.
(그림 15) 트랙 진동 분석
강한 진동을 유발할 수 있는 진동 소스의 관점에서 현재 클라이언트에서 발생하는 몇 가지 상황이 요약되어 있습니다.
1) 픽 앤 플레이스 머신의 진동;
2) 냉각 팬의 진동;
3) 체인 전송으로 인한 진동;
4)로 캐리어를 통해 압착된 레일 변형으로 인한 진동
진동의 근원을 찾는 한 진동의 해법은 달라집니다!
요약하자면, 우리는 온도, 체인 속도, 바람, 진동 등의 측면에서 포괄적인 분석 및 모니터링을 수행했습니다. 프로세스에 대한 포괄적인 모니터링과 충분한 데이터 지원을 달성해야만 최종 지능형 자체 조정 단계로 이동할 수 있습니다. 지능형 폐쇄 루프 제어.
5) 스마트 폐쇄 루프 제조에 대한 준비가 되셨습니까?
