일반적으로 먼저 솔더 페이스트의 주요 범주를 선택한 다음 합금 구성, 입도, 점도 및 기타 지표에 따라 선택합니다.
I. 분류방법
A. 일반 로진 세척 유형 RA 및 RMA. 납땜 공정에서 이러한 유형의 납땜 페이스트는 더 나은 "주석 속도"를 보여주고 좋은 "용접 효과"를 보장할 수 있습니다. 용접 작업이 완료된 후 PCB 표면 로진 잔류물은 상대적으로 크고 적절한 세척제로 청소할 수 있으며 잔류물 없이 보드 표면을 청소하여 보드 청소가 우수한 절연 임피던스를 가지며 통과할 수 있는지 확인합니다. 기술 테스트의 다양한 전기적 특성.
B. 무세척 유형 솔더 페이스트 NC: 이 페이스트 솔더링이 완료되고 PCB 보드 표면이 더 깨끗하고 잔류물이 적으며 기술 테스트의 다양한 전기적 특성을 통과할 수 있으며 다시 청소할 필요가 없습니다. 용접 품질을 향상하는 동시에 생산 공정을 단축하고 생산 일정을 가속화합니다.
C. 수용성 솔더 페이스트 WMA: 기술적인 이유로 솔더 페이스트의 초기 생산, 일반적으로 PCB 보드 표면 잔류물이 너무 많고 전기적 특성이 이상적이지 않아 제품 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 그 당시 CFC는 환경에 좋지 않기 때문에 더 많은 CFC 세척제를 사용하는 것이 금지되어 많은 국가에서 금지되었습니다. 시장 수요를 충족시키기 위해 수용성 솔더 페이스트를 생산해야 하며, 이 페이스트 솔더링 작업은 잔여물을 물로 청소한 후 완료되며 고객의 생산 비용을 절감할 뿐만 아니라 환경 보호 요구 사항에 부합합니다. .
II. 선정기준
1. 합금 조성
일반적으로 Sn63/Pb37 솔더 합금 구성은 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
은(Ag) 또는 팔라듐(Pd) 도금 장치 용접의 경우 일반적으로 Sn62/Pb36/Ag2 솔더 페이스트의 합금 구성을 선택합니다.
내열 충격 장치의 PCB 용접에는 Bi가 포함된 땜납 분말을 선택합니다.
2. 솔더 페이스트의 점도
에서SMT 리플로우 오븐왜냐하면 부품에 페이스트와 페이스트를 바른 후 레이저 스텐실 인쇄(또는 참고 사항)에서 PCB 이동, 배치 또는 취급 프로세스 중간에 리플로우 가열 공정으로 보내지기 때문입니다. 이 프로세스에서는 인쇄된(또는 양호한 지점) 솔더 페이스트가 변형되지 않고 부품의 PCB 솔더 페이스트에 부착되어 이동하지 않도록 하기 위해 PCB의 솔더 페이스트 요구 사항이 리플로우에 적용됩니다. 가열하기 전에 접착력과 유지 시간이 좋아야합니다.
A. 일반적으로 사용되는 솔더 페이스트 표시기의 접착 정도에 대해 "Pa - S" 단위를 표시합니다. 200-600Pa-S 솔더 페이스트 중 하나는 니들 주입 시스템이나 생산 공정 장비의 높은 수준의 자동화에 더 적합합니다. 인쇄 공정에는 상대적으로 높은 점도의 페이스트가 필요하므로 인쇄 공정에 사용되는 페이스트의 점도는 일반적으로 600-1200 Pa-S 정도이며 수동 또는 기계식 패치 스텐실 인쇄에 적합합니다.
B. 고점도 솔더 페이스트는 솔더 조인트의 파일 유형 및 기타 특성에 좋은 영향을 미치며 미세 피치 인쇄에 더 적합합니다. 인쇄 시 저점도 솔더 페이스트는 더 빠른 낙하, 도구가 필요 없는 스크러빙, 시간 절약 기능을 제공합니다.
C. 페이스트 점도의 또 다른 특징은 페이스트 혼합에 따라 점도가 변하고 혼합 과정에서 점도가 감소한다는 것입니다. 휴지 후 약간의 교반을 멈추면 점도가 원래 상태로 돌아갑니다. 이는 솔더 페이스트의 다양한 점도를 선택하는 방법에 있어 매우 중요합니다.
또한 페이스트의 점도와 온도는 큰 관계가 있으며 일반적으로 온도가 상승함에 따라 점도가 점차 감소합니다.
3. 메쉬
"메시" 개념은 다양한 솔더 페이스트를 분류하는 데 사용됩니다. 메쉬는 화면 면적의 평방 인치당 구멍 수에 대한 기본 개념입니다. 실제 주석 분말 생산 과정에서 스크린의 각 층은 메쉬 크기가 다르기 때문에 주석 분말을 수집하기 위해 여러 층의 서로 다른 메쉬를 가진 대부분의 스크린이 있으므로 메쉬의 각 층을 통해 주석 분말 입자 크기가 정확하지 않습니다. 마찬가지로, 주석 분말 입자의 최종 집합체의 입자 크기도 지역 값입니다.
위의 개념에서 볼 때 페이스트 메쉬 지수가 클수록 페이스트의 주석 분말 입자 직경이 작아집니다. 그리고 메쉬 수가 작을수록 솔더 페이스트에 포함된 주석 분말의 입자가 더 크다는 것을 의미합니다.
솔더 페이스트 제조업체가 솔더 페이스트 메시 지수 선택 수에 따라 솔더 페이스트 제조업체를 사용하는 경우 PCB의 가장 작은 거리 사이의 거리를 기준으로 솔더링 지점 사이의 간격을 결정해야 합니다. 간격이 더 큰 경우, 더 적은 수의 솔더 페이스트를 메시하도록 선택할 수 있으며 그 반대의 경우도 있습니다. 즉, 솔더링 지점 사이의 간격이 더 작을 때 더 많은 수의 솔더 페이스트를 메시하도록 선택해야 합니다. SMT 스텐실 개구부의 약 1/5 크기의 입자 크기 직경을 일반적으로 선택합니다.
회사 프로필
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd.는 2010년부터 다양한 소형 픽 앤 플레이스 기계를 제조 및 수출해 왔습니다. 풍부한 경험을 갖춘 R&D, 잘 훈련된 생산을 활용하여 NeoDen은 전 세계 고객으로부터 큰 평판을 얻습니다.
130개 이상의 국가에 전 세계적으로 진출해 있는 NeoDen PNP 기계의 뛰어난 성능, 높은 정확도 및 신뢰성은 R&D, 전문 프로토타입 제작 및 중소 규모 배치 생산에 적합합니다. 우리는 원스톱 SMT 장비의 전문적인 솔루션을 제공합니다.
우리는 훌륭한 사람들과 파트너가 NeoDen을 훌륭한 회사로 만들고 혁신, 다양성 및 지속 가능성에 대한 우리의 헌신이 SMT 자동화가 어디에서나 모든 취미 생활자에게 접근 가능하도록 보장한다고 믿습니다.