Ⅷ. 웨이브 납땜기 노 온도 디버깅
웨이브 납땜기 노 온도는 전체 납땜 시스템의 핵심입니다. 납 함유 솔더는 223°C - 245°C 사이에서 젖을 수 있는 반면, 무연 솔더는 젖을 때까지 230°C - 260°C 사이에서 젖어야 합니다. 주석 온도가 너무 낮으면 젖음성이 좋지 않거나 유동성이 떨어지거나 브리징 또는 납땜이 불량해집니다. 주석 온도가 너무 높으면 솔더 자체가 심하게 산화되고 유동성이 떨어지며 부품이나 PCB 표면의 구리 호일이 심각하게 손상될 수 있습니다. 각 장소의 설정 온도와 PCB 기판 표면 측정 온도의 차이와 부품 표면 온도 제한에 따른 납땜으로 인해 납 납땜 온도는 약 245도, 무연 납땜 온도는 약 { {7}}도 사이입니다. 이 온도에서 PCB 솔더 조인트 브레이징은 위의 습윤 조건을 달성할 수 있습니다.
Ⅸ. 조정 전 PCB 회로 기판 패드 웨이브 납땜
PCB 보드 패드 디자인 PCB 보드 패드 그래픽 디자인이 좋은지 나쁜지는 풀 팁, 브리지의 용접으로 인해 발생하며 주석 나쁜 주요 요인을 먹습니다.
1. 패드의 형상은 일반적으로 홀의 형상과 함께 고려되어야 하며, 홀의 형상은 일반적으로 부품선의 형상과 일치합니다. 일반적인 모양은 눈물 방울, 원형, 직사각형, 직사각형입니다.
2. 패드와 관통 구멍이 중앙에 있지 않으면 공기 구멍이나 솔더 조인트의 고르지 못한 주석 용접에서 나타나기 쉽습니다. 원인의 형성은 서로 다른 액체 솔더 흡착력의 금속 표면입니다.
3. 부품 핀 직경과 구멍 사이의 간격 크기는 솔더 조인트의 전기 기계적 특성에 심각한 영향을 미치며, 용접 솔더는 PCB 표면으로 상승하는 모세관 현상에 의해 형성됩니다. 땜납 사이의 간격이 너무 작으면 동박 젖음 뒷면의 구멍을 관통하기 어렵고, 피치가 너무 크면 부품 핀과 패드의 결합이 기계적 강도가 약해집니다. 권장 값은 0.05-0.2mm입니다. AI 플러그인은 0.3-0.4mm의 값을 가질 수 있으며 간격의 최대값은 0.5mm 이상을 초과할 수 없습니다.
4. 패드 및 관통 구멍 직경이 부적절하면 용접 조인트 모양의 완전성에 영향을 미치므로 용접 조인트의 기계적 강도에 직접적인 영향을 미칩니다.
5. 라인 설계에는 매끄럽고 균일한 와이어가 필요하며, 구배 전이는 구리 호일 뒤틀림, 박리 또는 파손으로 인한 응력의 날카로운 모서리에서의 용접을 피하기 위해 직각 또는 날카로운 전이의 예각이 될 수 없습니다. 일반적으로 라인은 솔더가 원활하게 흐르는 원리를 따르도록 설계됩니다.
X. 웨이브 납땜기 부품 조정
1. 주로 부품 핀 표면 산화 또는 부품 핀이 너무 길어서 불량으로 인해 용접 부품이 발생합니다. 부품 핀 산화로 인해 가상 용접이 발생하고, 핀이 너무 길면 브리지가 생성되거나 주석의 솔더 조인트가 가득 차지 않습니다(솔더 표면의 액체 솔더가 부품 핀에서 끌어내림).
2. 부품 핀 표면 도금도 부품 용접에 영향을 미치는 요소입니다.
3. PCB 표면에 설치된 부품은 용접 영향의 중요한 부분이며, IC 클래스 패키징 부품 및 플러그 용접 행은 브리징 생성으로 직접 이어집니다. 생산에 대한 SOP 클래스 구성품 여부는 빈 용접으로 이어집니다. 그 형성의 본질적인 이유는 주석 흐름이 원활하지 않고 그림자 마스킹 효과의 구성 요소이기 때문입니다.
XI. 웨이브 솔더링 전송 각도 조정
웨이브 솔더링 전달 각도 전달 각도는 브리지 연결에서 흔히 발견되는 불량으로 인해 발생하는 레일의 경사, 용접을 나타냅니다. 각도 조정의 기본 특성은 납땜 제거 시 두 개의 인접한 납땜 접합이 동시에 발생할 가능성을 방지하는 것입니다. 일반적으로 브리징은 각도나 플럭스의 양, 침지 시간, PCB 침지 깊이 및 기타 관련 요소를 조정하여 달성할 수 있습니다. 위의 요소를 규제할 때 조정의 특정 부분만 PCB 표면 청결 상태에 영향을 주지 않고 PCB 침지 주석 시간을 필연적으로 변경하는 경우 브리징 생성을 방지하기 위해 플럭스 양을 더 적절하게 제공하십시오( 4-7도 사이의 적절한 각도, 일부 회사에서는 현재 약 5.5도를 사용하고 있습니다).
XII. PCB 회로 기판 주석 깊이 조정
많은 양의 열이 침투하는 과정에서 땜납으로 인해 PCB 주석 깊이가 PCB에 흡수됩니다. 납땜 과정에서 땜납의 온도가 충분하지 않으면 주석에 침투할 수 없거나 약해져서 PCB 주석이 흡수됩니다. 다른 PCB 보드에 따라 충분한 열을 얻기 위해 브릿지 또는 빈 용접(패드 표면에 부착된 플럭스 고비등 물질은 휘발될 수 없음)에서 흔히 발견되는 기타 불량으로 인한 확산도가 발생합니다. 주석의 깊이에 따라 대응 원리를 조절하는 것은 대략적으로 대응 원리는 다음과 같습니다.
1/3 보드 두께의 단일 패널
1/2 보드 두께의 양면 보드
2/3-3/4 보드 두께의 다층 보드.
XIII. 웨이브 솔더 웨이브 조정
웨이브 솔더 웨이브 형태 구성요소와 용접 후 솔더의 PCB는 웨이브가 균형 잡힌 상태에서 비교적 안정적이고 외부 간섭이 없는 상태를 제공해야 할 때 웨이브 밖으로 나옵니다. 단순한 PCB의 경우 미세 피치 설계 부품이 없으면 파면의 안정성 정도가 용접에 악영향을 미치지 않습니다. 그러나 미세 피치 핀 구성 요소의 경우 구성 요소가 모세관 효과에 의해 크레스트 밖으로 핀이 나올 때 솔더는 솔더 웨이브와 분리된 "상대적으로 균형 잡힌 지점"에서 패드와 리드입니다("상대적으로 균형 잡힌 지점"은 부품이 주석에서 제거되는 순간 파고의 전면 흐름과 역류("상대 평형점"이란 부품이 땜납에서 제거되는 순간, 부품의 전면 흐름과 역류를 나타냄) 파동과 이동 속도는 균형 잡힌 힘의 집합이며 파동의 표면은 교란 및 교차 흐름 조건이 없습니다.) 솔더는 모세관 기능에 의해 솔더링될 표면에 젖게 됩니다. 본질적으로 다양한 고객 요구를 수용하기 위해 이 "균형점"을 찾는 것입니다. (이것은 종종 "주석 릴리스 지점"이라고 합니다.) 일반적으로 간단한 PCB에는 너무 많은 파형이 필요하지 않지만 복잡한 PCB에는 엄격한 요구 사항이 있습니다. 파형. 고밀도 혼합 보드의 경우 T 구성 요소는 마스킹 효과에 대응하기 위해 2초 동안 납땜할 수 있는 사다리꼴 고충격 웨이브를 제공하기 위해 첫 번째 웨이브가 필요합니다. 패키지 및 플러그인 구성요소는 "안정적인 파동"의 3-4초의 납땜 시간을 제공해야 합니다. 각 유형의 구성 요소는 고유한 특성에 따라 기본적으로 솔더 웨이브, 패키지의 큰 열 용량 및 성층권 파에 적합한 플러그 열의 요구 사항을 제시하는 동시에 열에 쉽게 적응하는 작은 열 패키지와 유사합니다. 플러그의 아크파에 맞춰져 있습니다.
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