시대의 진화, 기술 진보, 환경 보호 요구 사항, 전자 산업은 휠의 시대가 활성화되어 있거나 앞으로 나아갈 수밖에 없는 것으로, 회로 기판의 기술은 그렇지 않습니다. 여기에 여러 회로 기판 표면 처리는 현재 더 일반적인 과정이다, 나는 단지 완벽한 표면 처리가 없다고 말할 수 있습니다, 그래서 너무 많은 선택이있다, 각 표면 처리는 자신의 장점과 단점을 가지고, 목록에 다음 인터뷰.
장점:
저렴한 비용, 평평한 표면, 좋은 납땜성 (아직 산화가없는 경우).
단점:
산및 습도에 의해 영향을 받을 수 있고, 장시간 보관할 수 없으며, 풀풀기를 풀고 2시간 이내에 사용해야 하는 후, 구리가 공기에 쉽게 노출되기 때문에 용이하게 산화될 수 있다. 제1리플로우 후 제2측이 산화되었기 때문에 양면 공정에 사용할 수 없다. 테스트 포인트가 있는 경우 산화를 방지하기 위해 솔더 페이스트를 추가해야 하며, 그렇지 않으면 프로브와의 후속 접촉이 좋지 않습니다.
장점:
코팅 자체가 주석이기 때문에 더 나은 습윤 효과를 얻을 수 있으며 가격도 낮고 납땜 성능이 좋습니다.
단점:
스프레이 주석 플레이트의 표면 평탄도가 좋지 않기 때문에 미세 한 갭 피트와 너무 작은 부품을 납땜하는 데 적합하지 않습니다. PCB 공정에서는 주석 구슬(솔더 비드)을 생성하기 쉽고, 미세 피치(fine pitch) 부품은 단락을 유발하기 쉽습니다. 양면 SMT 공정에서 사용되는 경우, 제2측이 첫 번째 고온 리플로우 납땜이기 때문에 스프레이 통을 다시 녹여 중력에 의한 주석 구슬 또는 이와 유사한 물방울을 생성하여 더 고르지 않은 표면을 초래하여 납땜 문제에 영향을 미칩니다.
장점:
산화가 쉽지 않고, 장시간 보관할 수 있으며, 표면은 평평한, 미세 갭 피트 및 작은 부품의 납땜 관절에 적합합니다. 키 라인이 있는 회로 기판(예: 휴대폰 기판)에 선호됩니다. 반복적으로 여러 번 리플로우 될 수 있으며 납땜성을 감소시킬 가능성이 없습니다. COB(칩 온 보드)의 기판으로 사용할 수 있습니다.
단점:
높은 비용, 가난한 솔더 강도, 전기없는 니켈 공정을 사용하기 때문에 검은 패드 / 검은 색 납 문제가 쉽게. 니켈 층은 시간이 지남에 따라 산화되며 장기적인 신뢰성이 문제입니다.
장점:
납땜 의 모든 장점을 가지고 구리 보드, 만료(3 개월) 보드는 다시 표면화 할 수 있지만 일반적으로 하나의 패스로.
단점:
산과 습도의 영향을 쉽게 받을 수 있습니다. 보조 리플로우에 사용되는 경우 특정 시간 내에 완료해야 하며 일반적으로 두 번째 리플로우가 덜 효과적입니다. 3개월 이상 저장하면 다시 표면화해야 합니다. OSP는 절연 층이므로 전기 테스트를 위해 핀 포인트에 접촉하기 위해 원래 OSP 레이어를 제거하기 위해 테스트 포인트를 솔더 페이스트로 인쇄해야 합니다.
