고속 SMT 픽 앤 플레이스 기계

소개 SMT 픽 앤 플레이스 머신

1. NeoDen N10P는 (L)1500mm*(W)450mm 크기의 PCB를 지원합니다.

2. 시스템에 자동 노즐 교환 기능이 추가되었습니다. 39개의 노즐 위치는 통합 배치의 속도와 유연성을 높입니다.

3. IC 카메라는 IC 사진의 크기를 향상시키고 자동 노즐 교체로 자동 보정을 실현합니다.

4. 노즐 높이 자동 교정

5. 투척박스를 추가하여 재활용품의 편의성을 높였습니다.

6. 동시 공급 용량을 늘리기 위한 80개의 테이프 피더

7. 작업 안정성 향상 및 장애물 제거를 위한 노즐 공기압 측정

8. 사용 편의성과 안정성을 향상시키기 위해 최적화된 소프트웨어 설계

사양 SMT 픽 앤 플레이스 머신

머리의 수	8	속도	20,000CPH(최대)
위치 정확도	±0.01mm	구성 요소 범위	비행 카메라: 0201-22mmx22mm
PCB 크기	최소 50mmx50mm		IC 카메라: 0201-40mmx40mm
	최대: 450mm*1500mm(IC 트레이 제외)		최대 높이: 16mm
	395mm*1500mm(IC 트레이 포함)	힘	600W, 단상, 220V/110V, 50Hz/60Hz
PCB 두께	0.2mm-3.5mm	피더 용량	테이프 및 릴: 80개(전면 33개+47 후면)
공기 소스	0.6Mpa-0.8Mpa	피더 용량	IC 트레이: 1
유량	37L/분	무게	1,000kg
차원	1289mmx1254mmx1386mm	포장 크기	1320mmx1290mmx1456mm

SMT 픽 앤 플레이스 기계의 세부 사항

배치 헤드 8개

노즐 스테이션

테이프 릴 피더

자체 개발한 비행 카메라

자동 노즐 높이 교정

공기압 자동검사

1. 최대 속도 20,000CPH로 구성 요소를 동시에 픽업할 수 있는 완전 폐쇄 루프 제어 시스템을 지원하는 8개의 헤드.

2. 80개의 테이프 피더, 20개의 스틱 피더 및 60개의 트레이 피더를 지원합니다. 동일한 피더 베이스에서 전기식 피더와 공압식 피더를 혼합하여 사용할 수 있습니다.

3. 작업 안정성을 향상시키고 장애물을 제거하기 위해 노즐 공기압을 측정합니다.

4. 2개의 4세대 고속 비행 카메라 인식 시스템, US ON 센서, 28mm 산업용 렌즈를 갖춘 전면 및 후면, 비행 샷 및 고정밀 인식.

5. 노즐 높이 자동 보정, 인력 활용이 효율적입니다.

SMT 생산 라인이 필요한 경우 다양한 옵션도 제공됩니다.

N10P-full-automatic-line

네오덴이 제공하는 완전한 SMT 조립 라인 솔루션, SMT 리플로우 오븐, 웨이브 솔더링 머신, 고속 6헤드 픽 앤 플레이스 머신, 솔더 페이스트 프린터, PCB 로더, PCB 언로더, 칩 마운터, SMT AOI 머신, SMT SPI 머신, SMT X-Ray 머신, SMT 조립 라인 장비 포함 , PCB 생산 장비 smt 예비 부품 등 필요한 모든 종류의 SMT 기계, 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.

Eagle, Altium 및 ORCAD/ALLEGRO에서 Centroid 파일을 만드는 방법은 무엇입니까?

자동화 장비를 통해 표면 실장 부품을 PCB에 배치하려면 장비를 프로그래밍하기 위한 Centroid 파일을 생성해야 합니다. Centroid 파일에는 기계가 구성요소를 배치할 위치와 PCB의 방향을 알 수 있도록 하는 모든 위치 매개변수가 포함되어 있습니다. Centroid 파일은 다음 정보로 구성됩니다.

참조 지정자(RefDes)
층
X 위치
Y 위치
회전 방향

참조 지정자
RefDes는 참조 지정자를 나타냅니다. 이는 귀하의 BOM 및 PCB 마크업과 일치합니다.

층
레이어는 PCB의 윗면이나 뒷면 또는 구성 요소가 배치되는 면을 나타냅니다. PCB 제작자와 조립업체에서는 상단과 뒷면을 각각 구성 요소 측면과 납땜 측면이라고 부르는 경우가 많습니다.

위치
위치: X 및 Y 위치는 보드 원점을 기준으로 PCB 구성요소의 수평 및 수직 위치를 식별하는 값을 나타냅니다. 위치는 원점에서 구성요소의 중심까지 측정됩니다. 보드의 원점은 ({{0}}, 0) 값으로 정의되며 위에서 바라볼 때 보드의 왼쪽 하단에 위치합니다. 보드 뒷면도 왼쪽 하단 모서리를 원점 기준점으로 사용합니다. X 및 Y 위치 값은 1만분의 1인치(0.000)까지 측정됩니다.

회전
회전은 상단 관점에서 참조되는 PCB 구성 요소 배치 방향의 회전 방향입니다. 회전은 원점에서 0 360도 값입니다. 상단 및 예비측 구성요소 모두 상단 관점을 참조점으로 사용합니다.

샘플 중심 파일
centroid file

다음은 다양한 종류의 소프트웨어로 Centroid 파일을 생성하기 위한 지침입니다.

1. 이글 소프트웨어

mountsmd.ulp를 실행하여 Centroid 파일을 만듭니다.

메뉴로 이동하시면 파일을 보실 수 있습니다. 파일을 선택한 다음 드롭다운 목록에서 ULP를 실행합니다. 소프트웨어는 .mnt(상단 마운트) 및 .mnb(역방향 마운트)를 빠르게 생성합니다.

이 파일은 구성 요소의 위치와 PCB 원점 좌표를 유지합니다. 파일은 txt 형식입니다.

2. 알티움 소프트웨어
이 소프트웨어는 조립 프로세스에 사용될 픽 앤 플레이스 출력을 생성하는 데 사용됩니다. 출력을 생성하는 데는 두 가지 옵션이 있습니다.

출력 작업 구성 파일(*.outjob)을 만듭니다. 이렇게 하면 적절하게 구성된 출력 생성기가 생성됩니다.
메뉴에서 파일을 선택합니다. 그런 다음 드롭다운 목록에서 어셈블리 출력을 클릭한 다음 선택 및 배치 파일 생성을 클릭합니다.

확인을 클릭하면 Pick and Place Setup 대화 상자에 출력이 표시됩니다.

참고: 출력 작업 구성 파일에서 생성된 출력은 선택 및 배치 설정 대화 상자에서 생성된 출력과 다릅니다. 출력 작업 구성 파일 옵션을 사용하면 설정이 구성 파일에 저장됩니다. 그러나 선택 및 배치 설정 대화상자를 사용하면 설정이 프로젝트 파일에 저장됩니다.

3. ORCAD/ALLEGRO 소프트웨어
Orcad 또는 Allegra 소프트웨어용 Centroil 파일을 생성하는 절차는 비슷합니다. 메뉴에서 파일을 선택합니다. 그런 다음 드롭다운 목록에서 내보내기 및 배치를 클릭합니다.

참고: 이 절차는 최신 버전의 Orcad 및 Allego 소프트웨어와 관련이 있습니다. 이전 버전은 다를 수 있습니다. 자세한 내용은 사용자 설명서를 참조하세요.

SMT를 사용하는 이유는 무엇입니까?

전자 장치는 천공 소형화를 추구했으며 이전에 사용된 플러그인 구성 요소는 더 작아질 수 없었습니다.

전자 기능이 더욱 완벽해지고 집적 회로(IC), 특히 대규모 고집적 IC의 피어싱 요소가 더 이상 필요하지 않습니다. 표면 실장 부품이 필요합니다.

일괄 생산 및 자동화, 공장에서는 고객의 요구를 충족하고 경쟁력을 강화하기 위해 저비용, 대량, 고품질 제품 생산이 필요합니다.

전자 부품 개발, 집적 회로(IC) 개발, 반도체 소재의 다양한 응용 분야.

과학기술의 전자혁명은 국제적 추세를 따라가는 데 필수적입니다.

SMT는 회로를 생산하는 새로운 기술입니다. 수년 전에는 회로용 전선을 생산했기 때문에 전자 제품은 크기가 크고 사용 및 휴대가 어렵습니다. 따라서 회로 개발 방향이 작아지면 사람들은 PCB를 발명하고 작은 PCB에 회로를 넣을 수 있으며 PCB의 저항기, 커패시터를 제거하기 위해 부품이 발명됩니다. 이 과정에서 평가된 기술은 모두 SMT입니다.

전통적인 전자 부품을 장치의 수십 분의 1의 부피로 직접 압축하여 표면 조립 부품 페이스트에 직접 인쇄하고 인쇄 회로 기판 표면 위치에 인쇄하는 조립 기술입니다.

기존 공정과 비교하여 SMT는 고밀도, 높은 신뢰성, 저비용, 소형화, 음장 자동화 및 기타 5가지 특성을 갖추고 있습니다.

인기 탭: LED 조립 생산을 위한 고속 SMT Pick And Place Machine, 중국 제조 업체, 공급 업체, 도매 업체

LED 조립 생산을 위한 고속 SMT 후비는 물건과 장소 기계

고속 SMT 픽 앤 플레이스 기계

Eagle, Altium 및 ORCAD/ALLEGRO에서 Centroid 파일을 만드는 방법은 무엇입니까?