오버홀과 패드 사이의 간격, 얼라인먼트와 얼라인먼트 사이의 간격 등 일반적인 PCB 설계에서 다양한 안전 간격 문제에 직면하게 됩니다.
PCB 설계에서는 이러한 간격을 두 가지 범주로 나눕니다.
전기적 안전 간격과 비전기적 안전 간격.
I. 전기 안전 간격
1. PCB 설계 배선 간 간격
이 간격은 생산 능력을 고려하여 고려해야 하며 정렬과 정렬 사이의 간격은 4mil 이상인 것이 좋습니다. 최소 줄 간격뿐만 아니라 줄과 줄, 줄과 패드 간격도 있습니다. 음, 우리의 생산 관점에서 볼 때, 물론 조건이 클수록 더 좋습니다. 일반 기존 10mil이 더 일반적입니다.
2. 패드 조리개 및 패드 너비
PCB 제조업체에 따르면 기계적 드릴링 방법의 경우 패드 조리개 최소값은 {{0}}.2mm 이상이어야 하며, 레이저 드릴링 방법의 경우 최소값은 4mil 이상인 것이 좋습니다. 그리고 다른 보드에 따라 조리개 공차는 약간씩 다르지만 일반적으로 0.05mm 내에서 제어할 수 있으며 최소 패드 너비는 0.2mm 이상이어야 합니다.
3. 패드와 패드 사이의 간격
PCB 제조사의 가공 능력에 따라 패드와 패드 사이의 간격은 0.2mm 이상일 것을 권장합니다.
4. 구리 스킨과 보드 가장자리 사이의 간격
충전된 구리 스킨과 PCB 보드 가장자리 사이의 간격은 0.3mm 이상인 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 보드 가장자리와 함께 큰 구리 면적이 수축 거리를 가져야 하는 경우 일반적으로 다음과 같이 설정됩니다. 2000만
일반적으로 완성된 회로 기판의 기계적 고려 사항이나 기판 가장자리에 구리 표면이 노출되는 것을 방지하기 위해 엔지니어는 종종 20mil의 기판 가장자리 수축에 비해 넓은 면적의 구리 블록을 배치합니다. , 오히려 보드 가장자리에 구리 스킨이 있었습니다. 이 구리 표피 수축을 처리하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 예를 들어, 보드 가장자리에 킵아웃 레이어를 그린 다음 구리 포장과 킵아웃 사이의 거리를 설정합니다.
II. PCB 설계 비전기적 안전 간격
1. 문자의 폭과 높이 및 간격
PCB 디자인 실크스크린 문자는 일반적으로 5/306/36mil과 같은 기존 값을 사용합니다. 텍스트가 너무 작으면 인쇄된 처리가 흐려지기 때문입니다.
2. 패드 거리까지 스크린 인쇄
패드에 실크 스크린을 두는 것은 허용되지 않습니다. 패드 커버의 경우 실크 스크린이 주석 처리가 불가능하여 장착된 구성 요소에 영향을 미치기 때문입니다.
일반 보드 제조업체에서는 8mil 간격을 요구합니다. 일부 PCB 보드 영역이 매우 빡빡하기 때문에 4mil 간격은 거의 허용되지 않습니다. 그런 다음 디자인의 실크스크린이 실수로 패드 위에 있는 경우, 제조 중인 보드 공장에서는 패드가 주석 위에 있는지 확인하기 위해 패드 부분에 남아 있는 실크스크린을 자동으로 제거합니다. 그래서 우리는 그것에 주의를 기울여야 합니다.
3. 3차원 높이와 수평 간격의 기계적 구조
수평 방향과 공간 높이를 고려하여 마운팅하는 PCB 장치는 다른 기계 구조와 충돌하지 않습니다. 따라서 설계 시 구성 요소뿐만 아니라 PCB 완제품 및 쉘 사이의 제품, 대상 물체의 적응성의 공간 구조를 충분히 고려하여 안전한 거리를 유지해야 합니다.
