SMT 칩 생산 및 사용 과정에서 가공 오류, 부적절한 사용, 부품 노후화 및 비정상적인 작업으로 이어질 수 있는 기타 요인을 포함하여 PCBA 제조 프로세스 및 사용 전반에 걸쳐 부적절한 작동이 발생하고 심지어 사용에 영향을 미치는 것은 불가피합니다. 전체 제품의. 그러나 많은 제품은 완전히 교체할 필요가 없습니다. 이때 내부회로기판의 수리 및 유지관리가 필요하다. 다음은 PCBA 유지 관리 방법입니다.
부품 검사
SMT 칩 처리 공장의 제품을 수리해야 할 경우 먼저 각 솔더 조인트의 구성 요소에 오류, 누락 및 반전이 있는지 확인해야 합니다. 어떤 자료에도 진위가 없음을 확인하는 것도 좋은 예다. 오류, 누락, 반전 및 진실성이 제거되면 결함이 있는 보드를 얻을 수 있으며 먼저 보드가 손상되지 않았는지, 각 구성 요소가 눈에 띄게 타지 않았는지, 올바르게 삽입되었는지 확인할 수 있습니다.
솔더 상태 분석
보드 결함은 기본적으로 솔더 조인트 결함의 80%를 차지합니다. 접합부의 납땜이 적절하고 이상이 있는지 여부는 먼저 ISO9001 품질 시스템 관리 표준을 참조할 필요가 있습니다. 또한 다양한 SMT 가공 납땜 품질 표준을 참조하여 허위 납땜, 가짜 납땜, 단락과 같은 명백한 결함이 있는지, 구리 스킨이 분명히 들리는지 여부를 확인해야 합니다. 있는 경우 본 제품의 불량점을 수리해야 하며, 그렇지 않은 경우 다음 단계로 진행하시면 됩니다.
부품 방향 검사
이 과정에서 우리는 육안으로 볼 수 있는 일부 결함을 기본적으로 제거했습니다. 이제 다이오드, 전해 커패시터 및 방향과 관련된 기타 규정과 같이 보드에서 가장 일반적으로 사용되는 구성 요소가 있는지 또는 음극 단자에 필요한 구성 요소가 잘못된 방향으로 삽입되지 않았는지 다시 확인해야 합니다.
부품의 툴링 검사
모든 시각적 판단이 정확하다면 이 시점에서 몇 가지 보조 도구를 빌려야 합니다. SMT 칩 처리 공장에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 저항기, 커패시터, 트랜지스터 등과 같은 구성 요소를 간단히 측정하기 위해 멀티미터를 사용하는 것입니다. 주요 테스트는 이러한 구성 요소의 저항을 확인하는 것입니다. 주요 테스트는 이러한 구성 요소의 저항 값이 정상 값과 일치하지 않는지, 큰지 작은지, 커패시터가 개방 회로인지, 인덕터가 개방 회로인지 등을 확인하는 것입니다.
전원 켜기 테스트
위의 모든 프로세스가 완료된 후에는 구성 요소의 일상적인 문제가 본질적으로 제거될 수 있으며 단락이나 브리징으로 인해 보드가 제거되거나 손상되지 않습니다. 그런 다음 전원 공급 장치를 연결하여 보드가 적절하게 작동하는지 확인할 수 있습니다.
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