리플로우오븐PCB 패드에 사전 할당된 소프트 페이스트 솔더 재료를 재용해하여 표면 어셈블리 부품의 솔더 끝 또는 핀과 PCB 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 소프트 솔더링하는 것입니다.
SMD 용접은 솔더 조인트에 대한 뜨거운 공기의 작용에 의존하여 특정 고온 기류 하에서 젤라틴화된 플럭스의 물리적 반응에 의해 달성됩니다.
가열 구역, 보온 구역, 용접 구역, 냉각 구역.
1.PCB가 가열 영역에 들어가면 솔더 페이스트의 솔벤트와 가스가 증발합니다. 동시에 솔더 페이스트의 플럭스는 패드, 부품의 끝과 핀을 적시고 솔더 페이스트는 부드러워지고 붕괴되어 패드를 덮고 패드, 부품의 핀 및 산소를 분리합니다.
2. PCB가 열 보존 영역에 들어가므로 PCB가 갑자기 용접 고온 영역에 들어가 PCB 및 구성 요소가 손상되는 경우 PCB 및 구성 요소가 완전히 예열됩니다.
3.PCB가 용접 영역에 들어가면 온도가 급격히 상승하여 솔더 페이스트가 용융 상태에 도달하고 액체 솔더가 PCB 패드, 구성 요소 끝 및 핀을 적시고 확산, 확산 또는 역류하여 솔더 접점을 형성합니다.
4.PCB는 솔더 조인트를 응고시키고 전체 리플 로우 용접 프로세스를 완료하기 위해 냉각 영역에 들어갑니다.
SMT 리플로우 오븐 솔더링 공정에서 리플로우 부품의 불균일한 가열에 대한 세 가지 주요 원인이 있습니다. 리플로우 부품의 열용량 또는 흡수의 차이, 컨베이어 벨트 또는 히터 에지의 영향, 리플로우 제품의 부하입니다.
1. 일반적으로 PLCC 및 QFP는 개별 시트 부품보다 열용량이 높기 때문에 작은 부품보다 대면적 부품을 용접하기가 더 어렵습니다.
2. 리플 로우 용접로에서 제품의 리플 로우 용접에서 컨베이어 벨트는 열 방출 시스템이 될뿐만 아니라 가장자리의 가열 부분과 방열 조건이 다릅니다. 가장자리 온도 일반적으로 낮습니다. 노의 각 온도 구역의 온도 요구 사항 외에도 동일한 하중 표면 온도도 다릅니다.
3. 제품 로딩의 다양한 효과. 리플 로우 용접의 온도 곡선은 무부하, 부하 및 다른 부하 계수에서 좋은 반복성을 얻기 위해 조정되어야 합니다. 하중 계수는 LF=L/(L+S)로 정의됩니다. 여기서 L= 조립된 기판의 길이, S= 조립된 기판 사이의 간격.
부하율이 높을수록 좋은 반복성을 얻기가 더 어렵습니다. 일반적으로 리플로의 최대 부하율은 0.5~0.9입니다. 이것은 제품 상황(구성요소 용접 밀도, 다른 기질) 및 다른 유형의 리플로 로에 따라 다릅니다. 실제 경험은 좋은 용접 결과와 반복성을 달성하는 데 중요합니다.
