단락
두 개의 독립적인 이웃 솔더 조인트 사이에서 솔더 결합 현상이 형성된 후 발생합니다. 발생 원인으로는 납땜 지점 거리가 너무 가까움, 부품 배치가 잘못됨, 납땜 방향이 잘못됨, 납땜 속도가 너무 빠름, 플럭스 코팅이 충분하지 않음, 납땜성이 좋지 않은 부품, 납땜 페이스트 코팅이 불량함, 납땜 페이스트의 양이 너무 많음 등이 있습니다.
빈 납땜
납땜 해자에 주석이 없으며 부품과 기판이 함께 납땜되지 않습니다. 이러한 상황의 원인으로는 불결한 납땜 균열, 높은 발 뒤틀림, 부품의 납땜성 불량, 부품 폭이 넓지 않음, 부적절한 분배 작업 등으로 인해 납땜 균열에 접착제가 넘치는 등이 있습니다.
스탠딩 부품
부품이 납땜 한쪽 끝의 라인에 연결되지 않고 휘어집니다. 주된 이유는 제품이 구성 요소의 두 끝 부분의 고르지 않은 가열, 장착 레벨 오프셋, 산화 또는 오염의 패드 또는 구성 요소 핀 끝, 인쇄 누출 또는 인쇄 오프셋의 한쪽 끝 붙여 넣기 등을 유발하도록 설계되지 않았기 때문입니다. , 등등.
사이드 스탠드
부품 포장이 너무 느슨하고, 장비의 부적절한 디버깅으로 인해 조각이 날아가거나, 용광로에서 보드를 닦는 등의 문제가 발생합니다.
튀기다
원래 위쪽 구성 요소 스크린 인쇄 표면이 바닥에 장착되었습니다. 이러한 이상 현상은 제품 기능의 구현에는 영향을 미치지 않지만 유지 관리에는 영향을 미칩니다. 주된 이유는 구성 요소 포장이 너무 느슨하고 부적절한 장비 디버깅으로 인해 강한 진동 및 기타 제품으로 인해 용광로 공정에 조각이 날아가기 때문입니다.
주석 구슬
PCB 비납땜 영역에는 주석 구슬의 둥근 입자가 있습니다. 주된 이유는 붙여넣기를 다시 온도로 되돌리는 시간이 충분하지 않기 때문입니다.리플로우 오븐납땜 온도가 제대로 설정되지 않았거나 스텐실이 제대로 열리지 않았습니다.
핀 홀
솔더 페이스트 표면을 인쇄한 후 핀홀이 있습니다. 주된 이유는 스퀴지 압력이 부족하거나 스퀴지 손상이 있기 때문이며, 솔더 페이스트가 올바른 보관 방법을 따르지 않아 보관하면 유성 불순물, 섬유 불순물 및 기타 먼지가 솔더 페이스트에 혼합되기 때문입니다.
특정에 대한NeoDen YY1 SMT 기계
2. 특허로 보호되는 새로운 바늘 모듈은 높은 신뢰성과 내구성을 갖춘 선형 레일을 기반으로 특별히 설계되었습니다.
3. 대형 테이프 릴 구성을 유연하게 지원하고 쉽게 설치하고 테이프 릴을 편리하게 교체할 수 있는 강력한 매거진과 새롭게 설계된 테이프 피더를 갖춘 작은 크기로, 저렴한 예산으로 모든 보급형 기계 중에서 가장 우수한 솔루션을 보장합니다. 그러나 안정성은 더 높습니다.
4. 다양한 시야각의 요구 사항을 충족하고 사용자 경험을 향상시키기 위해 위아래로 조정할 수 있는 고화질 정전식 터치 스크린이 함께 제공됩니다.
5. 높은 수준의 분해 용이성을 위해 자기 모드를 갖춘 완전 투명 아크릴 커버.