이제 시장은 전자 제품의 비중이 매우 높으며, 다양한 지능형 제품에서 전기를 사용하도록 설계하는 한 프로세스도 매우 훌륭합니다. 이 제품은 회로 기판을 사용합니다. 프로세스를 설명하려면 다음을 따르세요. SMT 생산에 균열이 발생하는 이유는 무엇입니까?
용접 균열 원인의 SMT 처리는 주로 다음과 같은 측면입니다
1. 회로 기판 패드 및 용접 표면 침투 부품이 생산 및 가공 요구 사항을 충족하지 못했습니다.
2. 플럭스 페이스트가 요구되는 생산 표준을 충족하지 않습니다.
3. 재료의 열팽창 계수의 다양한 구성 요소의 납땜 및 전기 수준이 대칭이 아니며 응축 시간에 점용접이 안정적이지 않습니다.
4. 리플로우 오븐표준 설정의 납땜 온도 프로파일에는 유기 화학 물질의 플럭스 페이스트와 물이 증발 영역의 전면으로 다시 흘러 들어가는 것을 허용하는 수단이 없습니다.
5. smt 프로세서 중 무연 재료의 어려움은 고온, 높은 계면 장력 및 높은 점도입니다. 인터페이스의 장력이 높아지면 냉각 과정에서 증기가 빠져나가는 것이 더 어려워지고 가스 배출이 쉽지 않아 일부 패치 처리에서 무연 납땜으로 인해 균열 비율이 훨씬 더 높아집니다. 가스 구멍과 균열이 많이 생길 것입니다.
6. 또한, 무연 납땜 온도는 납 납땜보다 훨씬 높으며, 특히 다층 기판의 일부 대형 및 전자 부품의 열 전도성에서는 일반적으로 높은 온도 값이 필요합니다. 260도 정도에서는 실내 온도에 대한 냉동 응축의 온도 차이가 상대적으로 크기 때문에 무연 납땜의 접지 응력도 상대적으로 큽니다.
1. 내장된 용접 연기 여과 시스템, 유해 가스의 효과적인 여과, 아름다운 외관 및 환경 보호, 고급 환경 사용에 더 부합합니다.
2. 제어 시스템은 높은 통합성, 적시 응답, 낮은 고장률, 쉬운 유지 관리 등의 특성을 가지고 있습니다.
3. PCB 보드 표면 용접 온도 곡선을 최대 4-방향으로 실시간 표시합니다.
4. 경량화, 소형화, 전문 산업 디자인, 유연한 응용 시나리오, 더욱 인도적입니다.
5. 에너지 절약, 낮은 전력 소비, 낮은 전원 공급 요구 사항, 일반 민간 전기는 유사한 제품과 비교하여 연간 전기 비용을 절약한 다음 이 제품 1개를 구입할 수 있어 용도를 충족할 수 있습니다.
6. 내부 온도 캐비티의 외부 환경과 완전히 격리된 냉각 영역의 독립적인 순환 공기 설계.
7. 특수 기류 시뮬레이션 소프트웨어 테스트를 통해 최적화된 용접 연기 여과 시스템을 통해 유해 가스의 여과를 동시에 달성하여 장비 쉘의 실내 온도를 유지하고 열 손실을 줄이며 전력 소비를 줄일 수 있습니다.