솔더 비드(solder bead)는리플로우오븐용접 공정의 급속 가열 과정에서 발생하는 용접 또는 예열 영역의 온도가 너무 낮아 갑자기 용접 영역에 진입하면 솔더 비드가 생성되기 쉽습니다. 이제 주석 비드의 일반적인 원인은 다음과 같이 요약됩니다.
1. 리플로 오븐 온도 곡선의 부적절한 설정. 우선, 예열이 충분하지 않고 온도 또는 시간 요구 사항을 충족시키지 못하면 플럭스가 낮은 활성도와 매우 적은 휘발도를 충족시키지 못할 뿐만 아니라 패드 표면의 산화막과 솔더 입자를 제거할 수 없을 뿐만 아니라 또한 솔더 페이스트 분말 표면으로 올라갈 수 없으며 액체의 습윤성을 향상시킬 수 없으며 주석 비드를 생산하기 쉽습니다. 해결책은 예열 온도를 120~150℃로 연장하는 것입니다. 둘째, 예열 영역의 온도가 너무 빨리 상승하고 평평한 상단 온도에 도달하는 시간이 너무 짧으면 솔더 페이스트의 물과 솔벤트가 완전히 휘발되지 않습니다. 리플 로우 용접 온도 영역에 도달하면 물과 솔벤트가 끓어 주석 비드가 튀어 나올 수 있습니다. 따라서 가열 속도에주의를 기울여야하며 예열 된 솔더의 젖음성에 영향을 미치고 주석 비드를 쉽게 생성 할 수 있습니다. 온도가 증가함에 따라 액체 솔더의 젖음성이 크게 향상되어 주석 비드 생성이 감소합니다. 그러나 리플로 용접 온도가 너무 높으면 부품, 인쇄 기판 및 패드가 손상됩니다. 따라서 솔더가 더 잘 젖도록 하려면 적절한 용접 온도를 선택해야 합니다.
2. Flux가 적용되지 않았습니다. 플럭스의 기능은 패드 표면의 산화막과 솔더 입자를 제거하여 액체 솔더와 패드 및 부품 핀(솔더 끝단) 사이의 젖음성을 개선하는 것입니다. 솔더 페이스트 코팅 후 배치 시간이 너무 길고 플럭스가 휘발되기 쉽고 플럭스의 산화가 손실되고 액체 솔더의 젖음성이 불량하고 reflow시 필연적으로 주석 비드가 생성됩니다. 용접. 해결책은 4시간 이상의 솔더 페이스트의 작업 수명을 선택하거나 가능한 한 배치 시간을 단축하는 것입니다.
3. 템플릿의 개구부가 너무 크거나 심각하게 변형되었습니다. 구슬이 항상 같은 위치에 있으면 금속판의 디자인을 확인해야 합니다. 템플리트 개방 크기 정확도는 패드가 너무 크고 표면 재료가 부드럽기 때문에 요구 사항에 부합하지 않습니다(예: 구리 템플리트), 누출 페이스트의 윤곽이 명확하지 않고 서로 연결됩니다. 이 상황 리플 로우 용접 후 필연적으로 핀 사이에 많은 수의 주석 비드가 발생한 후 미세 간격 장치의 패드 누출에 나타납니다. 솔루션은 솔더 페이스트의 인쇄 품질을 보장하고, 템플릿 오프닝의 크기를 줄이고, 템플릿 제작 과정을 엄격하게 제어하거나, 레이저를 사용하기 위해 패드 그래픽의 다양한 모양과 중심 거리에 따라 적절한 템플릿 재료와 템플릿 제작 공정을 선택하는 것입니다. 템플릿을 만들기위한 절단 및 전기 연마 방법.
4. 배치 압력SMT 기계너무 큽니다. 너무 많은 압력을 가하면 패드에서 솔더 페이스트를 짜낼 수 있습니다. 솔더 페이스트가 두껍게 코팅되면 너무 많은 압력을 가하면 패드에서 솔더 페이스트를 짜내기 쉽고 리플로우 용접 후에 필연적으로 주석 비드가 생성됩니다. 해결책은 솔더 페이스트의 두께를 제어하고 패치 헤드의 배치 압력을 줄이는 것입니다.
5. 솔더 페이스트에 수분이 포함되어 있습니다. 냉장고에서 솔더 페이스트를 꺼내 뚜껑을 연 채로 바로 사용하면 온도차가 크고 수증기가 응결된다. 리플 로우 용접시 끓는 물이 튀고 주석 비드가 형성되기 쉽습니다. 해결책은 솔더 페이스트를 냉장고에서 꺼낸 후 일반적으로 실온에 4시간 이상 두는 것입니다. 씰링 실린더의 패드 온도가 주변 온도에 도달하면 다시 열어서 사용할 수 있습니다.
6. PCB 청소가 깨끗하지 않아 PCB 표면과 관통 구멍에 솔더 페이스트가 잔류합니다. 해결책은 생산 공정에서 작업자와 공정 직원의 책임감을 강화하고 생산을 위한 공정 요구 사항과 운영 절차를 엄격히 준수하며 공정 품질 관리를 강화하는 것입니다.
7. 비접촉 인쇄 또는 인쇄 압력이 너무 큽니다. 비접촉 인쇄에서는 템플릿과 PCB 사이에 일정한 간격이 있습니다. 스크레이퍼 압력이 잘 제어되지 않으면 템플릿 아래의 용접 페이스트를 PCB 표면의 비용접 영역으로 만들기 쉽고 리플로우 용접 후 필연적으로 주석 비드가 생성됩니다. 해결책은 특별한 요구 사항이 없으면 접촉 인쇄를 사용하거나 인쇄 압력을 줄이는 것이 적절합니다.
8. 플럭스 고장. 리플로우 용접 시간이 너무 길면 솔더 페이스트의 솔더 입자 산화, 플럭스 열화, 활동 감소로 인해 솔더 페이스트가 더 이상 흐르지 않고 솔더 볼이 생성됩니다. 해결책은 더 긴 수명의 솔더 페이스트(최소 4시간)를 선택하는 것입니다.
