1. 플럭스 흐름 / 비중 / 로진 함량 및 그 활성 및 온도 저항.
2. 예열 온도, 전송 속도, 가이드 각도, 납땜 시간, 두 파도 사이의 온도 차이, 두 파도 사이의 거리, 파형, 파동 유량, 두 파도의 높이, 웨이브 볏이 평평하지 않고, 용광로 방향, 패드 디자인이 너무 크고, 패드 디자인이 너무 가깝고, TO 주석 포인트가 없으며, 주석의 구리 함량, PCB 품질, PCB 수분, 환경 요인, 주석 용광로 온도 등 이것들은 심지어 주석조차도 웨이브 솔더링을 일으킬 수 있습니다.
1. 부적절한 예열 온도. 온도가 너무 낮으면 플럭스 또는 PCB 보드의 활성화가 불량하고 온도가 불충분하여 주석 온도가 불충분 해져서 액체 솔더 습윤력과 유동성이 떨어지며 솔더 조인트 브리지 사이의 인접 라인이 생깁니다.
2. PCB 보드 표면이 깨끗하지 않습니다. 보드는 깨끗하지 않으며, PCB 표면 유동성의 액체 솔더는 특히 단선의 순간에 어느 정도 영향을받을 것이며, 솔더 조인트 사이에 솔더가 막히고, 다리가 형성됩니다. 3, 불순한 솔더, 결합 된 불순물의 솔더는 허용 기준을 초과하여 솔더의 특성이 변하고 습윤 또는 유동성이 점차 악화되며 안티몬이 1.0 % 이상, 비소 0.2 % 이상, 0.15 % 이상, 솔더의 유동성이 25 % 감소하고 0.005 % 미만의 비소 함량은 습윤성이 떨어집니다.
3. 불순한 솔더, 허용 가능한 표준 이상의 결합 된 불순물의 솔더, 솔더의 특성이 변화하고, 습윤 또는 이동성이 점차 악화 될 것이며, 안티몬이 1.0 % 이상, 비소 0.2 % 이상, 0.15 % 이상, 솔더의 유동성이 25 % 감소하고 0.005 % 미만의 비소 함량이 탈습윤 될 것입니다.
4. 플럭스 나쁜, 나쁜 플럭스는 PCB를 청소할 수 없으므로 구리 호일 표면의 솔더가 젖는 힘이 감소하여 젖음이 좋지 않습니다.
5. PCB 보드 딥 주석이 너무 깊어서,이 상황은 IC 클래스 구성 요소 또는 핀 밀도가 큰 스루홀 구성 요소에서 발생할 가능성이 있으며, 그 이유의 본질의 형성은 주석을 너무 오래 먹고, 플럭스가 완전히 분해되거나 주석에 유창하지 않으며, 솔더 조인트는 납땜의 좋은 상태가 아닙니다.
6. 구성 요소 핀이 길고, 구성 요소 브릿지의 원인이 너무 길면 핀이 너무 길어서 솔더에서 파도에 인접한 솔더 조인트로 이어지며 "단일"탈납 할 수 없거나 주석 온도에서 너무 긴 핀을 담그는 시간이 너무 길면 핀 표면의 플럭스가 불에 타서 핀 사이의 솔더의 유동성이 불량 해집니다. 다리의 형성의 가능성을 초래합니다.
7. PCB 보드 클램핑 보행 속도, 납땜 과정에서 보행 속도는 납땜 시간의 조건을 충족시키기 위해 가능한 한 조정되어야하며, 예열 온도는 플럭스 활성화 조건을 충족하도록 설정되며, 위의 링크 중 하나가 조정되지 않습니다 (저온, 고온, 잘못된 주석 온도, 주석을 담그기에 불충분 한 시간, 등) 다리 연결의 형성을 일으킬 것입니다; 한편, 매칭의 속도와 솔더파 크레스트의 상대적 유속도 특정 링크로 존재한다. PCB 전방 "힘"과 솔더파 볏이 전방 유입 슬롯 흐름 "힘"이 서로 상쇄 될 때, 솔더 상태에 대한 이러한 상태는, 이 때 솔더 내의 PCB가 "0"포인트에 대한 납땜 해제 지점에 형성된다. 이러한 상황은 IC 및 플러그 클래스 구성 요소 응용 제품에 상대적으로 강합니다.
8. PCB 보드 용접 각도, 이론적으로 각도가 클수록 공통 표면의 기회가 많을 때 파도 볏에서 솔더 조인트의 앞면과 뒷면의 솔더 조인트가 브리징 될 확률이 작아집니다. 그러나, 납땜의 각도는 솔더 자체의 침투 특성에 의해 결정된다. 일반적으로 리드 납땜 각도는 PCB 보드 설계에 따라 4 °와 9 ° 사이에서 조정할 수 있으며 무연 납땜은 고객 PCB 보드 설계에 따라 4 ° ~ 6 ° 사이에서 조정할 수 있습니다. 용접 공정의 큰 각도에주의를 기울일 필요가 있으며, PCB 딥 주석의 전단은 PCB 보드의 열에 의해 야기되는 상황에 대한 주석 부족으로 주석을 먹는 것처럼 보일 것입니다 중간 오목한, 이러한 상황이 용접 각도를 줄이기 위해 적절해야합니다.
9. PCB 설계가 열악합니다.이 상황은 패드 모양이 잘못 설계되었거나 잘못된 용접 방향의 플러그 및 IC 구성 요소가 될 때 부품 밀도에서 일반적입니다.
10. PCB 보드 변형,이 상황은 오른쪽 세 압력파 깊이 불일치에 PCB를 왼쪽으로 이어질 것이며, 주석 깊은 곳을 먹음으로써 발생하는 주석 흐름은 매끄럽지 않고 브리징을 생산하기 쉽습니다. PCB 변형 요인은 대략 다음과 같습니다.
(1) 예열 또는 납땜 온도가 너무 높습니다.
(2) PCB 보드가 너무 단단히 고정되어 있습니다.
(3) 전송 속도가 너무 느리고 고온의 PCB 보드가 너무 오래 걸립니다.
