프린트 기판의 칩 부품은 리드 또는 짧은 리드가 없는 새로운 초소형 부품으로 프린트 기판에 직접 실장되며 표면 조립 기술을 위한 특수 장치입니다. 칩 구성요소는 작은 크기, 가벼운 무게, 높은 실장 밀도, 높은 신뢰성, 높은 진동 저항, 우수한 고주파 특성 및 강력한{0}간섭 방지 능력의 장점이 있습니다. 컴퓨터 장비, 이동 통신 장비, 비디오 카메라, 컬러 TV{1}고주파 헤드, VCD 및 기타 제품에 널리 사용되어 왔으며 빠르게 발전하고 있습니다.
일반적으로 사용되는 칩 구성 요소는 다음과 같습니다. (1) 칩 저항기 (2) 칩 커패시터 (3) 칩 인덕터 (4) 칩 다이오드 (5) 칩 트랜지스터 (6) 칩 소형 집적 회로.
이 칩 구성 요소는 매우 작고 열에 대한 두려움, 접촉에 대한 두려움, 일부 리드 피트가 많고 분해하기 어렵고 유지 관리에 큰 어려움을 초래하므로 분해의 과학적 방법이 매우 중요하며 일반적인 분해 방법은 다음과 같습니다. 다음.
선택사양인 특수 "∏-모양" 납땜 인두 헤드, "∏-모양" 헤드 노치 너비와 길이는 제거된 부품의 크기에 따라 결정 가능, 특수 납땜 인두 헤드는 양쪽에서 제거 가능 솔더의 리드 풋 측면이 동시에 녹기 때문에 제거된 구성 요소를 제거하는 것이 편리합니다. 집에서 만든 납땜 인두 팁을 사용하여 분해할 수도 있습니다.
자체 제작한{0}방법입니다.
보라색 구리 튜브의 외경을 가진 철 헤드의 내경 섹션을 선택하고 한쪽 끝은 바이스 클램프 플랫 또는 해머 플랫으로 작은 구멍을 뚫습니다.
그런 다음 두 조각의 동판 또는 자주색 동관을 세로로 자르고 분해 된 부품의 길이와 같은 크기로 평평하게하고 작은 구멍을 뚫습니다.
좌절 된 끝면, 깨끗 한 광택 및 최종적으로 볼트로 조립 된 납땜 인두의 머리에 설정, 가열, 주석을 사용할 수 있습니다.
직사각형 시트 구성 요소의 두 개의 솔더 조인트의 경우 납땜 인두 헤드가 평평한 모양으로 두드리는 한 끝면의 너비가 구성 요소의 길이와 같도록 두 개의 솔더 조인트를 동시에 가열하고 녹일 수 있습니다 , 시트 구성요소를 제거합니다.
주석{0}} 흡수 구리 메쉬는 가는 구리 와이어로 짠 메쉬 테이프로 금속 차폐 와이어 또는 케이블의 다중 연선 유연한 와이어 대신 사용할 수도 있습니다.{1} 그물 사용은 여러 핀으로 덮고 로진 알코올 땜납으로 코팅하고 인두로 가열하고 네트를 잡아당기면 핀에 땜납이 흡착되어 그물이 흡착됩니다. 부착된 솔더 와이어를 절단하고 여러 번 반복하고 핀이 인쇄 기판에서 분리될 때까지 핀의 솔더를 점차적으로 줄입니다.
정전기 방지 납땜 인두 가열 땜납이 있는 다중 핀 구성요소가 솔더를 청소할 때 칫솔이나 유성 페인트 펜, 페인트 브러시 등을 사용하여 구성요소를 빠르게 제거합니다. 구성 요소 제거, 단락 회로의 다른 부분으로 인한 잔류 주석을 방지하기 위해 인쇄 기판을 즉시 청소해야 합니다.
이 방법은 칩이 장착된{0}집적 회로를 제거하는 데 적용할 수 있습니다. 적당한 두께, 일정한 강도의 옻칠로 집적회로 핀 갭 안쪽에서 사람을 통해 옻칠선의 한쪽 끝을 적당한 위치에 고정하고 다른 쪽 끝을 손으로 잡고 땜납이 녹을 때, 래커 라인을 당겨 솔더 조인트를 "컷"하면 집적 회로 핀이 인쇄 기판에서 분리됩니다.
땜납 흡입 장치에는 일반 흡입 장치와 주석 땜납 2개가 있습니다. 빨판의 피스톤 막대가 솔더 조인트가 녹을 때 납땜 인두가 제거 될 때 일반 솔더 빨판 사용, 빨판 노즐이 융점에 가깝고 빨판의 릴리스 버튼을 누르고 빨판 피스톤로드가 다시 튀어 나옵니다. 동시에 녹은 주석이 빨려 들어갔습니다. 여러 번 반복하면 제거된 부품과 인쇄된 기판이 분리될 수 있습니다.
주석 흡입 인두는 일반 주석 흡입 장치와 납땜 인두로 조립된 특수 주석 흡입 도구로, 일반적인 주석{1}과 사용 방법은 동일합니다.{1} {3}}빠는 기기.
정전기 방지를 위한 국부 가열 공정, 납땜 인두의 힘 및 인두 헤드의 크기가 적절해야 한다는 점에 유의해야 합니다.
