인쇄 회로 기판에서 탈기
가스 제거는 여전히 웨이브 및 핸드 솔더링과 관련된 일반적인 문제입니다. 기본적으로 보드를 납땜하면 구멍에 가까운 보드의 습기가 가열되어 증기로 바뀝니다. 도금에 얇은 도금 또는 공극이있는 경우 가스가 도금 된 구멍 벽을 통과 할 수 있습니다. 구멍에 땜납이있는 경우 땜납이 굳 으면서 틈이 생깁니다. 공극은 그림 1과 같이 조인트 표면에 작은 구멍 또는 훨씬 더 큰 공동으로 나타날 수 있습니다.
관통 구멍에 올바른 구리 도금 두께를 갖는 것이 중요합니다. 구멍 벽의 표면에는 최소 25µm의 구리가 있어야합니다.
그림 1 : 가스 제거로 인한 공허
가장 일반적인 이유 또는 솔루션 :
VOC 프리 플럭스를 사용할 때 예열 과정이 열악하면 매우 미세한 솔더 볼이 뱉어집니다.
관통 구멍에서 20um 미만 또는 구멍의 표면이 너무 열악한 도금은 깨진 유리 다발을 덮지 않아 가스 발생을 유발합니다.
예전에는 핀의 도금에서 가스가 배출 될 수 있었지만 표시된 정도는 아니 었습니다.
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