6개의 헤드가 있는 고정밀 고속 픽 앤 플레이스 기계
배치 헤드: 6개 노즐
테이프 릴 피더 수: 53(Yamaha Electric/Pneumatic)
배치 영역: 460mm*300mm
보증: 2년
6개의 헤드가 있는 NeoDen9 자동 픽 앤 플레이스 기계
특징오토매틱픽 앤 플레이스 머신
기술적인 매개변수오토매틱픽 앤 플레이스 머신
| 제품명 | 네오덴9 |
헤드 수
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6
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테이프 릴 피더 수
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53(야마하 전기/공압)
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IC 트레이 수
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20
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배치 영역
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460mm*300mm
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MAX 장착 높이
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16 밀리미터
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최대 장착 속도
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14000CPH
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평균 장착 속도
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9000CPH
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기계 무게
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500KG
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기계 차원
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L1220mm*W800mm*H1350mm
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세부






회사 소개
공장



인증

전시회






NeoDen은 SMT 리플로우 오븐, 웨이브 솔더링 머신, 픽 앤 플레이스 머신, 솔더 페이스트 프린터, PCB 로더, PCB 언로더, 칩 마운터, SMT AOI 머신, SMT SPI 머신, SMT X-Ray 머신, SMT 조립 라인 장비, PCB 생산 장비 smt 예비 부품 등 필요한 모든 종류의 SMT 기계, 자세한 내용은 당사에 문의하십시오.
작은 라인이 필요한 경우 다양한 옵션도 있습니다.

픽 앤 플레이스 기계 작동 방식
보드가 준비되면 픽 앤 플레이스 기계를 설정할 차례입니다. 구성 요소는 테이프 또는 릴로 제공되며 일반적으로 공급 장치 메커니즘을 통해 테이프를 쉽게 라우팅할 수 있도록 시작 부분에 추가 길이의 테이프가 있습니다. 필요한 추가 길이는 기계에 따라 다르지만 일반적으로 약 6인치(15센티미터)입니다. 거의 모든 보드에는 다양한 유형의 구성 요소가 포함되어 있으므로 기계에는 여러 개의 공급 장치가 있습니다. 작업자는 기계를 프로그래밍할 때 각 피더에 어떤 구성 요소 릴이 배치되어 있는지 추적해야 합니다.
다음 단계는 보드를 장착 하드웨어에 배치하는 것입니다.
대부분의 제조업체는 가이드 레일이나 다른 형태의 장착 메커니즘을 사용합니다. 기계와 함께 제공되는 소프트웨어에는 작업자가 축을 교정할 수 있는 하나 이상의 기능이 있지만 올바른 구성 요소 배치가 이에 따라 달라지므로 이 단계를 올바르게 수행하는 것이 중요합니다.
대부분의 픽 앤 플레이스 기계는 진공 기반 시스템을 사용하여 부품을 공급 메커니즘에서 보드의 대상 위치로 옮기는 동안 부품을 고정합니다. 부품 크기에 따라 다양한 진공 팁이 사용됩니다. 일부 기계는 현재 장착된 도구를 감지하고 필요한 경우 도구 홀더에서 현재 도구를 새 도구로 교체하는 기능을 갖도록 설계되었습니다. 이 기능을 사용할 수 없는 경우 작업자는 필요한 진공 팁을 손으로 장착하거나 변경해야 합니다. 기계가 한 유형의 모든 구성 요소 배치를 마친 후 작업자에게 진공 팁을 변경해야 한다는 신호를 보냅니다. 프로세스를 계속하십시오. 일부 기계에는 팁이 두 개 이상 있습니다.
기계를 프로그래밍하려면 작업자는 구성 요소 이름, 위치 및 회전 각도가 포함된 파일을 제공해야 합니다. 예를 들어, 널리 사용되는 PCB 설계 소프트웨어 EAGLE을 사용하여 PCB를 설계한 경우 파일 확장자는 ".mnt" 또는 ".mnb"입니다. 앞서 언급한 것처럼 작업자는 기계 축을 보정하고 피더를 설정해야 합니다. 일부 기계에서는 운영자가 수동 제어를 사용하여 구성 요소의 배치를 미세 조정할 수 있으며 일부 기계에서는 운영자가 수동으로 입력한 일련의 명령을 복제하는 것과 같은 기능을 제공할 수도 있습니다.
일일 유지관리 강화
P&P 기계는 항온항습의 청결한 작업환경을 요구하는 고정도 장비이므로 정기적인 유지보수가 필요합니다.
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