소개
솔더 페이스트반사오븐및 smt .
솔더 페이스트 인쇄의 정확도는 솔더 조인트의 품질과 직접적으로 관련되어 있으며, 특히 고밀도, 고정밀 SMT 배치 처리 분야에서 제품의 전반적인 성능 및 신뢰성에 영향을 미치며, 솔더 페이스트 인쇄 문제의 품질은 더 두드러지며 일반적인 인쇄 결함이 더 두드러지고, 팁 오프셋, 탁구 및 부드럽게 포함됩니다. 두께 .
자동 솔더 페이스트 프린트ER 높은 정밀 인쇄를 보장하는 방법?
I . Neoden 자동 솔더 페이스트 프린터 코어 기술
1. 지능형 스퀴지 시스템
지능형 프로그래밍 가능 설정, 두 개의 독립적 인 직접 모터 구동 스퀴지, 내장 정밀 압력 제어 시스템 .
2. PCB 두께 적응 시스템
플랫폼 높이는 PCB 두께 설정에 따라 자동으로 보정됩니다. 지능적이고 빠르고 간단하며 신뢰할 수있는 구조 .
3. 정밀 포지셔닝 시스템
4 방향 광원 조절 가능, 조절 가능한 광원 강도, 조명 균일 성, 이미지 모음 더 완벽한 이미지 .는 주석 도금, 구리 플랜트 골드 플랜트, 스프레이 주석, FPC 및 기타 유형의 PCB.에 적합한 잘 인식 될 수 있습니다 (고르지 않은 마크 포인트 포함).
4. 인쇄 축 서보 드라이브
실크로드 드라이브, 더 높은 정밀도, 더 안정적인 작동, 확장 된 서비스 수명이있는 스크레이퍼 Y 축 서보 모터, 고객에게 우수한 인쇄 제어 플랫폼을 제공 .
II . 정밀도를 보장하기위한 고급 제어 시스템
1. 효율적인 모션 제어 알고리즘
완전 자동 솔더 페이스트 프린터의 효율적인 알고리즘은 노즐의 움직이는 궤적과 속도를 정확하게 제어하여 PCB 패드에서 솔더 페이스트의 균일하고 정확한 전달을 실현할 수 있습니다 .
이 정확한 모션 제어는 편차를 크게 줄이고 각 솔더 페이스트 응용 프로그램이 설계 요구 사항을 충족시켜 납땜 신뢰성을 향상시켜 .
2. 센서 및 탐지 기술
완전 자동 솔더 페이스트 프린터에는 다양한 센서 및 탐지 시스템이 장착되어 있습니다.
압력 센서 : 땜납 페이스트의 압력과 흐름을 모니터링하여 안정적인 노즐 압력을 보장하여 고르지 않은 압력으로 인한 언더 또는 오버 페이스트를 피하십시오 .
육안 검사 시스템 : 고해상도 카메라와 이미지 인식 기술을 사용하여 PCB 인쇄 영역을 실시간으로 모니터링하기 위해 . 시스템은 솔더 페이스트의 분포가 위치가 바뀌 었는지 여부와 결함이 있는지 여부를 감지 할 수 있습니다 (e . g .}}}}}} 기타 .) .
반환 보고서 : 감지 결과는 자동으로 제어 센터로 전송되며 이상이 발생하면 알람이 즉시 발행되거나 매개 변수가 자동으로 조정됩니다 ..
3. 데이터 수집 및 분석
주요 매개 변수 레코드 : 장비는 각 인쇄에 대해 시간, 압력, 속도, 온도 등과 같은 주요 매개 변수를 기록하여 자세한 생산 파일을 형성합니다 ..
데이터 분석 : 빅 데이터 기술을 사용 하여이 매개 변수는 인쇄 품질에 영향을 미치는 잠재적 요인을 찾기 위해 깊이 분석됩니다. .
연속 최적화 : 실제 작동 데이터를 기반으로 프로세스 매개 변수를 최적화하고 기계 설정을 조정하여 인쇄 정확도와 일관성을 지속적으로 개선하기 위해 .
조기 경고 시스템 : 과거 데이터 분석을 통해 가능한 장비 고장 또는 편차를 효과적으로 예측하고 미리 유지 보수를 수행하고 다운 타임을 줄이며 생산 효율성 향상 .
III . 프로세스 설계 최적화
1. 솔더 페이스트 특성
높은 점도 솔더 페이스트는 흐르는 것이 쉽지 않으며, 미세한 피치 패드 인쇄에 적합하지 않으며 . 저급 솔더 페이스트는 우수한 유동성을 가지고 있으며, 더 큰 패드 인쇄에 적합한 . 동시에 페이스트 입자 크기는 중간 정도가되어야하며, 너무 큰 입자는 스텐실 개방 차단에서 페이스트에 페이스트를 이끌어 낼 수 있습니다.
2. 인쇄 속도
더 빠른 인쇄 속도는 생산성을 향상시킬 수 있지만 솔더 페이스트 채우기가 불충분 할 수 있습니다 . 느린 인쇄 속도는 페이스트 충전 품질을 보장 할 수 있지만 생산 효율을 줄일 수 있지만 . 따라서 인쇄 속도를 최대화하는 전제로 인쇄 품질을 보장해야합니다 ({2}}}.
3. 환경 조건
온도가 너무 높거나 낮은 온도가 너무 높거나 너무 낮아서 페이스트의 점도가 변할 수 있으며, 인쇄 성능에 영향을 미치며 . . 및 너무 높은 습도가 너무 높을 수 있습니다. 솔더 페이스트 수분 흡수, 주석 구슬 및 기타 문제 . 인쇄기 온도 제어에 대한 일반적인 요구 사항 ({2}}, 습도 제어에서- 60}}}}}}}}}}}}}}
iv . 운영자의 기술 및 유지 보수
1. 운영자 교육 : 운영자는 정기적으로 교육을받으며 장비의 성능 및 작동에 익숙한지 확인하기 위해 . 작동 중에 장비 매뉴얼에 따라 장비를 조작해야합니다. ..
2. 장비 유지 보수 : 장비 매뉴얼의 요구 사항에 따라 장비의 정기적 인 유지 보수 . 여기에는 마모 된 부품 교체, 장비 매개 변수 조정 등 .이 포함되며 장비가 최상의 상태에서 작동하는지 확인하십시오. .
3. 레코드 데이터 및 분석 : 장비의 작동 조건 및 유지 보수를 기록하고, 정기적으로 데이터를 분석하고, 장비의 잠재적 문제를 찾고, 시간에 맞춰 해결 ..
v . 일반 오류 분석 및 솔루션
- 문제 -1 :좌표 오프셋 : 인쇄기의 좌표가 부정확하게 설정되면 솔더 페이스트를 예상 위치 .에 정확하게 인쇄 할 수 없습니다.
- 해결책:인쇄기의 좌표계를 다시 교환하고 조정하여 좌표가 정확하게 설정되어 있는지 .
- 문제 -2 :포지셔닝 포인트 식별 : 완전 자동화 솔더 페이스트 프린터는 비전 시스템에 의존하여 위치 지점을 식별합니다. 식별이 부정확하거나 열악한 경우 인쇄 오프셋 .
- 해결책:자동 솔더 페이스트 인쇄기의 비전 시스템을 점검하고 디버깅하여 포지셔닝 포인트를 정확하게 인식 할 수 있는지 . 인식이 좋지 않은지 확인하면 포지셔닝 포인트 좌표를 다시 작성하거나 다른 필요한 조정을 할 수 있습니다. ..
- 문제 -3 :스텐실의 느슨한 고정 : 스텐실의 불량한 고정은 인쇄 과정에서 오프셋을 생성합니다 .
- 해결책:스텐실의 고정을 확인하여 필요한 경우 .가 느슨하지 않은지 확인하십시오. 필요한 경우 스텐실 .를 다시 고정하거나 교체 할 수 있습니다.
- 문제 -4 :불안정한 PCB 정지 : 포지셔닝 지그, 팔레트 지그 또는 진공 시스템이 PCB를 효과적으로 수정할 수 없으면 . 오프셋으로 이어집니다.
- 해결책:PCB . 포지셔닝 비품, 팔레팅 고정물 및 진공 시스템을 확인하십시오 .이 부품을 조정하거나 교체하십시오.
- 문제 -5 :카메라는 PCB에 닿습니다. 카메라의 위치가 제대로 설정되지 않아 인쇄 프로세스가 PCB에 닿아 오프셋 .가 발생합니다.
- 해결책:카메라의 위치를 조정하거나 카메라 덮개를 설정할 수 있습니다 .
결론
자동 솔더 페이스트 프린터의 정확도는 장비, 프로세스, 재료 및 비전 시스템 및 기타 측면을 고려해야합니다. 포괄적 인 최적화 및 조정을 통해 더 높은 인쇄 정확도와 더 나은 인쇄 결과를 얻을 수있어 제품의 품질을 보호하고 제조 산업의 업그레이드를 촉진 할 수 있습니다 ({0}}.
Neoden에 대해
Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd .은 2010 년에 설립 된 전문 제조업체입니다.기계를 선택하고 배치하십시오, 리플 로우 오븐, 스텐실 프린팅 머신, SMT 생산 라인 및 기타 SMT 제품 . 우리는 우리 자신의 R & D 팀과 공장을 보유하고 있으며, 우리 자신의 풍부한 숙련 된 R & D, 잘 훈련 된 생산을 활용하면서 월드 와이드 고객으로부터 큰 명성을 얻었습니다. .
우리는 고품질 PNP 기계를 제공 할뿐만 아니라 우수한 사후 서비스 .을 제공하기에 좋은 위치에 있습니다.
잘 훈련 된 엔지니어는 기술 지원을 제공합니다 .
10 명의 엔지니어 강력한 After-Sales 서비스 팀이 8 시간 이내에 고객 쿼리 및 문의에 응답 할 수 있습니다 .
전문 솔루션은 근무일과 휴일 모두 24 시간 이내에 제공 될 수 있습니다 .