소개
PCBA에서 솔더 조인트는 구성 요소와 보드 사이의 전기적 연결 일뿐 만 아니라 물리적지지 . 솔더 품질은 PCBA 기능 및 신뢰성의 초석입니다 . 용접은 PCBA 처리 흐름에서 가장 핵심적인 프로세스 중 하나이며, PCBA가 적절하게 작동 할 수 있는지 여부.} 용접 품질은 제품 품질이 핵심 링크인지 확인하는 것입니다 .
i . 왜 PCBA 용접 품질이 중요한가?
PCBA 기능에 대한 불량한 용접, 수명 및 제품 신뢰성은 특정 영향을 미칩니다 .
1. PCB 손상
단락, 누출 및 기타 문제로 구성 요소는 단단히 용접 또는 용접되지 않으며, 회로 보드가 손상 될 것입니다 . 불량한 납땜은 재 작업 속도의 증가로 이어질 수 있으며, 이는 비용을 증가시키고 생산성을 감소시킬 수 있습니다. . 또한 . 또한 PCB의 솔더 문제가 시간을 해결하지 못할 수도 있습니다. 제품 .
2. 전기 성능 문제
불량한 납땜은 전기 성능 문제로 이어질 수 있습니다. 이는 전자 제품이 불안정하게 작동하고 고객 요구 사항을 충족시키지 못할 수 있습니다. 예를 들어 솔더 조인트가 개방 회로가 나타나면 회로 보드의 전자 구성 요소가 제대로 작동하지 않습니다. 제 시간에 해결되지 않으면 경제적 손실과 명성 손실이 크게 나타납니다 .
3. 안전 위험
예를 들어 회로가 단락 시키거나 구성 요소가 과열되면 제품 안전에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다. 회로 보드 또는 전자 제품의 화재 또는 폭발과 같은 안전 사고가 발생할 수 있습니다. . . 이러한 문제는 고객의 재산을 손상시킬뿐만 아니라 캐세를 유발할 수 있습니다.
PCB 납땜 결함의 적시 감지는 PCBA 테스트의 주요 목표 중 하나입니다 . 용접 품질은 PCBA 처리 중 용접 공정 제어 수준에 따라 직접적으로 달라집니다 . PCBA Factory PCB 품질 테스트SMT 생산 라인.
II . 납땜의 품질을 감지하기 위해 일반적으로 하나 이상의 테스트 또는 탐지 방법 .을 사용합니다.
1. 솔더 페이스트 검사
SMT 스텐실 프린터 . 후에 자동화 된 픽 앤 플레이스 머신에 배치 된 SPI SMT는 장비가 주로 솔더 페이스트의 부피, 모양, 위치 및 두께를 감지하는 데 주로 사용됩니다. . . . .}가 열악한 페이스트 프린터로부터의 대부분의 솔더 결함이 PCBA 프로세스의 첫 번째 단계입니다.
2. 자동 광학 검사
PCB 용 리플 로우 오븐 후에 AOI는 고속 카메라를 사용하여 PCBA의 이미지를 캡처하고 솔더 조인트의 모양을 감지하기 위해 알고리즘, 구성 요소 배치 (e . g ., 극성, 위치, 누락 된 부품, 잘못된 부품).. .} .}, .} 납땜 (때로는 비정상적인 솔더 관절 형태로 나타납니다) . PCBA 처리 후 솔더 외관 결함의 빠른 배치 감지의 효과적인 수단 .
Neoden SMT AOI 기계의 특징
검사 시스템 응용 프로그램 : 스텐실 인쇄 후, 사전/사후 반사 오븐, 사전/게시물웨이브 납땜 기계, fpc 등 .
프로그램 모드 : 수동 프로그래밍, 자동 프로그래밍, CAD 데이터 가져 오기
검사 항목 :
- 스텐실 인쇄 : 솔더를 이용할 수 없음, 불충분하거나 과도한 솔더, 솔더 오정렬, 브리징, 얼룩, 스크래치 등 .
- 구성 요소 결함 : 누락 또는 과도한 구성 요소, 오정렬, 고르지 않은, 테두리, 반대 장착, 잘못 또는 불량 구성 요소 등 .
- DIP : 부품 누락, 손상 부품, 오프셋, 비틀기, 반전 등 .
- 납땜 결함 : 과도하거나 누락 된 솔더, 빈 납땜, 브리징, 솔더 볼, IC NG, 구리 얼룩 등 .
계산 방법 : 머신 러닝, 색상 계산, 색상 추출, 회색 스케일 작동, 이미지 대비 .
검사 모드 : 배열 및 잘못된 마킹 함수 .가있는 PCB가 완전히 덮여 있습니다.
SPC 통계 기능 : 생산 및 품질 상태를 확인할 수있는 유연성이 높은 테스트 데이터를 완전히 기록하고 분석하십시오 .
최소 구성 요소 : 0201 칩, 0 . 3 피치 IC.
3. X- 선 검사
BGA, QFN 및 기타 솔더 조인트의 경우 구성 요소 아래의 패키지에 숨겨져있는 X- 선 검사는 . 구성 요소, 솔더 볼의 모양을 "볼 수", 틴 및 핀 용접 . xray xray에 적합합니다. X-ray는 종종 고도로 사용되는 경우, SMOT elpects에 사용됩니다. PCBA 처리 .
Neoden SMT X-ray 기계의 장점
- 소형 장비, 설치 및 작동하기 쉬운 .
- Chip, BGA/CSP, WAFER, SOP/QFN, SMT 및 PTU 포장, 센서 및 기타 필드 제품 검사에 적용 할 수 있습니다. .
- 매우 짧은 시간에 최고의 이미지를 얻기위한 고해상도 설계 .
- 적외선 자동 내비게이션 및 포지셔닝 기능은 촬영 위치를 빠르게 선택할 수 있습니다 .
- 멀티 포인트 배열 .을 빠르고 자동으로 검사 할 수있는 CNC 검사 모드
- 기울어 진 다 방해 검사는 샘플 결함 .을 더 쉽게 검사 할 수 있도록합니다.
- 간단한 소프트웨어 수술, 낮은 운영 비용 .
- 긴 수명
4. 회로 테스트
PCBA의 테스트 포인트와의 프로브 접촉을 통해 회로의 개방형 및 단락 테스트와 구성 요소의 전기 매개 변수 측정은 . ICT가 수행됩니다. . ICT는 TIN의 연결과 Open Soldering으로 인해 주석의 연결 및 누출로 인한 오픈 회로를 효과적으로 찾을 수 있습니다 ({1}}}}}}}}}}}}}}}. 전기 레벨 .
5. fct- 기능 테스트
PCBA 및 입력 신호의 실제 작업 환경의 시뮬레이션에서, 함수가 정상인지 확인하기 위해 . 일부 가상 솔더 또는 나쁜 솔더 조인트 중 일부는 실내 온도 또는 정적 테스트 성능에있을 수 있지만 FCT는 전원, 가열 또는 진동이 문제가 될 때 문제가 될 때 발생하는 경우 ({1}) {}}.. 용접 품질로 인한 문제 .
6. 수동 육안 검사
덜 효율적이고 주관적인 요인이지만 일부 중요한 영역에서는 복잡한 위치 또는 자동 검사의 보완 수단으로 경험이 풍부한 검사관은 여전히 용접 외관 문제를 찾을 수 있습니다 .
III . 효과적인 관리 및 지속적인 개선을 수행하는 방법은 무엇입니까?
- 결함이 정확하게 기록되고 분류되었습니다.유형, 위치, 결함 수, 발견 된 프로세스 (AOI, X-ray, ICT, FCT 등을 기록하는 세부 결함 데이터베이스의 확립 . 정확한 분류는 후속 분석에 도움이됩니다. .
- 표준화 된 재 작업 및 리테스트 :감지 된 용접 결함의 전문적인 재 작업 . 재 작업 프로세스는 프로세스 사양을 엄격하게 따라야하며, 적절한 도구와 재료를 사용하여 2 차 손상의 도입을 피하기 위해 . 재 작업 된 PCBA는 문제가 해결되었으며 새로운 문제가 없음을 확인해야합니다. .}}.
- 근본 원인 분석 :심층 분석을위한 높은 발병률 또는 중요한 납땜 결함 생성 . . .에 대한 실제 이유를 찾으십시오. 여기에는 솔더 페이스트 인쇄 매개 변수, 배치 머신 배치 정확도, 리플로 온도 프로파일, 플럭스 활동, PAD 디자인, PCB 품질 및 심지어 PCBA 처리 연산자 사양이 포함될 수 있습니다.
- 프로세스 제어 및 최적화 :Based on the results of the root cause analysis, adjust the parameters of the PCBA processing process, maintenance equipment, improve the process, strengthen personnel training. For example, adjust the temperature profile of the reflow oven to reduce voids, optimize the design of the solder paste printing stencil to solve the problem of even tin or tin amount is insufficient, strengthen the AOI inspection standards to improve the defect capture 속도 .
- 데이터 분석 및 피드백 폐쇄 루프 :테스트 및 검사 시스템의 사용은 대량의 데이터, 추세 분석, 수율 통계, 실패 모드 분석 . R & D 설계에 대한 적시에 피드백, PCBA 처리 엔지니어링 부서, 용접 품질 문제의 발생을 줄이기 위해 연속 개선의 폐쇄 루프 형성을 적시에 축적했습니다...
요약
용접 품질은 PCBA 신뢰성의 가장 중요하며, 엄격한 테스트 및 관리는 PCBA 테스트 시스템의 핵심 구성 요소 . 결함이 SMT SPI, AOI 및 기타 검사 수단을 통해 PCBA 처리의 여러 단계에서 감지됩니다. 전기 기능은 ICT와 FCT의 문제를 결합한. {2} .에 의해 검증됩니다. 지속적인 개선 및 최적화를 위해 PCBA 처리로 Fed Back . . .은 고급 검사 기술을 과학적 관리 방법과 결합하여 소스에서 PCBA 처리의 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다. 최종적으로 고성능 및 신뢰할 수있는 PCBA 제품을 생산할 수 있습니까 ..
Neoden에 대한 빠른 사실
1. 2010 년에 설립 된 Neoden Tech, 200 + 직원, 27000+ sq . m . 공장 .
2. Neoden 제품 : 다른 시리즈 PNP 머신, Neoden YY1, NeoDen4, NeoDen5, Neoden K1830, NeoDen9, Neoden N10P . 리플 로우 오븐은 물론 필요한 모든 SMT 라인을 포함합니다.
3. 성공적인 10000+ 전 세계 고객 .
4. 40+ 아시아, 유럽, 미국, 오세아니아 및 아프리카에서 다루는 글로벌 에이전트 .
5. R & D Center : 25+ Professional R & D 엔지니어 .을 가진 3 R & D 부서
6.은 CE에 나열되어 있고 got 70+ 특허 .
7. 30+ 품질 관리 및 기술 지원 엔지니어, 15+ 선임 국제 영업, 8 시간 이내에 적시에 응답하고 24 시간 이내에 제공되는 전문 솔루션 .