SMT Pick and Place Machines로 작동하는 동안 전자 부품을 던지는 주된 이유 및 조치 :
이유 1 : 노즐 문제, 노즐 변형, 막힘, 불충분 한 공기 압력으로 인한 손상, 공기 누출, 흡입의 원인, 재료가 정확하지 않음, 식별이 통과되고 재료가 던져짐. 대책 : 노즐을 청소하고 교체하십시오.
이유 2 : 시스템 문제, 시력 저하, 시각 또는 레이저 렌즈가 깨끗한 지, 파편 간섭 인식, 광원 및 강도의 부적절한 선택, 불충분 한 그레이 스케일 및 식별 시스템이 깨 졌는지 식별하십시오. 대책 : 와이프 식별 시스템의 표면을 깨끗하게 유지하고 깨끗하고 파편이 없어야하며 광원의 강도와 그레이 레벨을 조정하고 식별 시스템의 부품을 교체하십시오.
이유 3 : 위치 문제, 소재가 재료의 중심에 있지 않고 재료의 높이가 올바르지 않습니다 (일반적으로 부품을 만진 후 압력이 0.05MM). 이는 편차를 유발하고 재료가 정확하지 않으며, 오프셋이 있고 식별이 일치합니다. 데이터 매개 변수가 일치하지 않으며 식별 된 시스템이 유효하지 않은 재료로 폐기됩니다. 대책 : 재생 위치를 조정하십시오.
이유 4 : 진공 문제, 공기 압력이 불충분 함, 진공 공기 파이프 통로가 매끄럽지 않음, 가이드가 진공 통로를 막거나 진공 누출 및 공기 압력이 불충분하여 재료를 취하거나 픽업 할 수 없으며 그 다음 스티커의 길에 떨어졌습니다. 대책 : 장비의 요구 압력 값 (예 : 0.5 ~ 0.6Mpa - YAMAHA 배치 기계)으로 압력 및 급경사를 조정하고, 공기 압력 파이프 라인을 청소하고 누설 가스 경로를 수리하십시오.
이유 5 : 프로그램 문제, 편집 된 프로그램의 구성 요소 매개 변수가 잘못 설정되어 들어오는 재료의 물리적 크기 및 밝기와 같은 매개 변수가 식별 정보와 일치하지 않아 버려집니다. 대책 : 구성 요소 매개 변수를 수정하고 구성 요소의 최상의 매개 변수 설정을 검색하십시오.
이유 6 : 들어오는 재료의 문제는 불규칙하며 핀 산화와 같은 결함이있는 제품입니다. 대책 : IQC는 입고 검사에서 좋은 업무를 수행하고 부품 공급 업체에 연락합니다.
이유 7 : 피더 문제, 피더 위치가 변형 됨, 피더 피드가 좋지 않음 (피더 래칫 기어가 손상되거나 피더의 래칫 기어에 재료 벨트 구멍이 걸리거나 피더 아래에 이물질, 스프링 노화 또는 불량이 있음) 전기)가 발생하여 재료가 집어 지거나 잘못 집적되어 피더가 손상됩니다. 대책 : 급지 장치 조정, 급지 장치 플랫폼 청소, 불량 부품 또는 급지 장치 교체. 던지기 현상이 풀리면 설명을 통해 필드 요원에게 먼저 물어보고 관찰 및 분석에 따라 문제를 직접 찾을 수 있으므로 문제를 식별하고 문제를 해결하고 생산 효율성을 개선하는 데 더 효과적입니다. 그러나 더 많은 기계 생산 시간을 차지합니다.