요즘 인쇄 된 보드 조립은 엄청나게 경쟁이 치열한 시장입니다. 가장 중요한 것은 생산 비용을 줄이는 것입니다. 따라서 가장 중요한 방법은 생산 라인의 생산 효율성을 높이는 것입니다.
게재 위치 프로그램 처리
SMT 생산 라인은 스크린 프린터, 배치 기계, 리플 로우 솔더링 등으로 구성되어 있지만, 생산 라인의 속도는 배치 기계에 의해 결정됩니다. SMT 라인은 일반적으로 고속 기계와 고정밀 배치 기계로 구성됩니다. 전자는 칩 부품을 주로 탑재하고 후자는 주로 IC 및 부품을 탑재한다. 두 배치 기계가 배치 공정을 완료하는 시간 (이하 배치 시간이라고 함)이 동일하고 최소 일 때, 전체 SMT 생산 라인은 최대 생산 능력을 가질 것이다. 이 목표를 달성하기 위해 다음과 같이 배치 프로세스를 처리 할 수 있습니다.
로드 분산 균형. 각 장치에 배치 할 구성 요소의 수를 합리적으로 할당하고 각 장치의 배치 시간을 동일하게 만듭니다. 처음에 각 장치에 대한 구성 요소의 수를 할당하면 배치 시간에 큰 차이가 생깁니다. 이를 위해서는 각 장치의 배치 시간에 따라 생산 라인상의 모든 장치의 생산 부하를 조정해야합니다. 더 긴 장치의 일부 구성 요소는 다른 장치로 이동되어로드 균형을 분산시킵니다.
장비 최적화. 각 배치 기계는 YAMAHA의 YV100 0.25 초 / 칩과 같은 최대 패치 속도 값을 갖지만 실제로이 속도 값은 특정 조건에서 달성됩니다. 각 장치에 대해 NC 프로그램을 최적화하는 것은 생산 공정 중에 가능한 한 이러한 조건을 충족하도록 배치 장치를 구성하여 가장 빠른 배치를 달성하고 장치의 장착 시간을 단축시키는 것입니다. 최적화의 원리는 장치의 구조에 달려 있습니다. X / Y 장착형 배치 기계의 경우 일반적으로 다음 원칙이 최적화됩니다.
가능하면 배치 헤드가 동시에 구성 요소를 선택합니다.
배치 프로그램을 배열 할 때, 배치 헤드가 구성 요소를 픽업 할 때 노즐이 변경되는 횟수를 줄이기 위해 동일한 유형의 구성 요소가 함께 배열되어 설치 시간을 절약합니다.
픽업 횟수가 많은 피더는 인쇄 보드의 스테이션 가까이에 배치해야합니다.
픽업 앤 플레이스 (pick-and-place) 사이클 중에 스테이션의 앞이나 뒤쪽에서만 재 시도하여 실장 헤드가 움직이는 거리를 줄이십시오. • 각 픽업 앤 플레이스 사이클 중에 실장 헤드를 최대 부하로 만듭니다.
프로그램을 최적화 할 때 일부 원칙이 충돌하기 때문에 최적의 최적화를 선택해야합니다. 최적화 소프트웨어는 부하 공유 및 장비 최적화에 사용할 수 있으며 최적화 소프트웨어에는 장비 최적화 프로그램 및 라인 밸런싱 소프트웨어가 포함됩니다. 장치 최적화 프로그램은 배치 프로그램 및 피더 구성에 맞게 최적화되어 있습니다. 구성 요소의 BOM 및 CAD 데이터를 얻은 후 배치 프로그램 및 피더 구성 테이블을 생성 할 수 있습니다. 최적화 프로그램은 배치 헤드의 이동 경로와 공급 헤드의 구성을 최적화하여 배치 헤드를 최소화합니다. 거리를 이동하여 배치 시간을 절약하십시오. 생산 라인 밸런싱 소프트웨어는 전체 생산 라인을 최적화하기위한 효과적인 도구입니다. 최적화 소프트웨어는 특정 최적화 알고리즘을 채택합니다. 현재 최적화 소프트웨어에는 특정 인텔리전스가 있으므로 최적화 프로세스를 더 빠르고 완벽하게 완료 할 수 있습니다.
SMT 생산 라인은 여러 자동화 장비로 구성됩니다. 한 장비의 속도가 다른 장비보다 느리면이 장비는 전체 SMT 생산 라인의 속도를 제한하는 병목 현상이됩니다. 19 개 공장 (표 1)의 샘플링에 따르면 배치 병기에서 일반적인 병목 현상이 자주 발생합니다. 병목 현상을 제거하기 위해서는 배치 기계를 추가해야만 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 물론 이것은 많은 자본 투자가 필요하지만 SMT 생산 라인에 투자하는 것보다 훨씬 비용 효율적인 다른 장비의 초과 용량을 충분히 활용할 수 있습니다. 어떤 유형의 배치 기계가 추가되는지는 생산 라인의 병목 현상에 달려 있습니다. 일반적으로 고속 기계와 고정밀 기계의 특성을 결합하여 고속, 다기능 배치 기계를 구매하는 것이 가장 좋습니다. 이 범위는 고정밀 기계 및 고속 기계를 대상으로하므로 고속 기계 또는 고정밀 기계로 인한 병목 현상을 해결할 수 있습니다. 현재, 배치 기계의 발전 추세는 시장의 요구를 충족시키기 위해이 방향으로 발전하고 있습니다.
