우리 삶의 모든 전자 제품은 SMT 공장, SMT 공장 전체 출력 pcba 또는 전자 제품에 의해 처리되며 매우 많은 SMD 프로세스 링크가 포함됩니다. 오늘 우리는 포커스를 제어하는 데 필요한 SMT 배치 플랜트 프로세스에 대해 이야기할 것입니다.
SMT 공장을 포함하는 SMT, DIP, 3개의 블록의 조립 및 패키징, 이 3개의 블록을 중심으로 논의합니다.
SMT는 솔더 페이스트 인쇄, 전자 부품 배치, 리플로우 솔더링 등 세 가지 주요 초점의 smt 프로세스를 포함하는 프로세스를 포함하는 SMD 처리 서비스를 우리가 흔히 말하는 것입니다. 솔더 페이스트 인쇄는 주로 스텐실을 통해 지정된 위치의 PCB 패드에 긁어내는 솔더 페이스트입니다. 이것은 솔더 페이스트 인쇄가 평평하지 않거나, 솔더 페이스트 오프셋, 솔더 페이스트가 너무 많이, 얼마나 또는 심지어 당겨지는 경우 매우 중요한 프로세스입니다. 팁은 나중에 용접 문제의 품질을 유발하므로 솔더 페이스트 인쇄 품질이 점점 더 중요해집니다. 전자 부품을 장착하는 것은 마운터의 능력을 보는 것인데, 마운터가 작동하지 않으면 많은 누출, 부품 및 잘못된 부품 및 던지는 재료로 이어져 효율성이 저하되고 재 작업이 발생하며 인력과 재료의 낭비가 발생합니다. 자원. 리플 로우 솔더링 공정 제어는 주로 4 개의 온도 구역, 예열, 일정 온도, 리플 로우, 냉각 구역을 포함하여 리플 로우 납땜로 온도 곡선에 반영되며, 다른 온도 구역의 온도는 동일하지 않으며, 용광로 온도 곡선 조정을 제어하는 데 도움이됩니다. 용접 품질.
DIP는 플러그인이라고하며 주로 일부 전자 부품 및 스루 홀 핀 조각, 웨이브 솔더링 머신에 대한 플러그인 설계 후 웨이브 솔더링 머신에는 일부 선택적 웨이브 솔더링이 있으며 용접 공정 요구 사항이 매우 높으며 지정된 패드 솔더 조인트 용접만 하면 됩니다.
조립 및 포장은 일반적으로 완성된 product 단계는 주로 pcba 및 기타 쉘 재료 어셈블리이며 전자 제품으로 완성됩니다. 이 링크는 효율성과 다양한 테스트가 가장 중요하며, 이 프로세스 링크는 주로 많은 수의 매뉴얼을 포함하는 우리의 일반적인 공장 조립 라인이며, 각 스테이션 링크 프로세스 지침 문서를 잘 수행해야 합니다. 요구 사항 및 가능한 한 효율성 향상, 다양한 기능에 대한 완제품에 대한 필요성, 성능 테스트, 모든 OK, 고객에게 포장하여 배송할 수 있습니다.
