솔더 볼은 SMT 조립 공정에서 발생하는 가장 일반적인 유형의 결함입니다. 직경이 0.13mm보다 크거나 트레이스의 0.13mm 내에있는 솔더 볼은 최소 전기 클리어런스 원리를 위반합니다. 조립 된 PCB의 전기 신뢰성에 부정적인 영향을 줄 수 있습니다.
IPC A 610 표준에 따르면 PCB는 600mm ^ 2 내에 5 개의 솔더 볼 (GG lt;=0.13mm)이있을 때 결함이있는 것으로 간주됩니다.
근본 원인 분석
솔더 볼은 페이스트에서 빠져 나와 액체로 변하는 공기 또는 물 (땜납 페이스트에 갇힌) 증기와 매우 밀접한 관련이 있습니다. 솔더 페이스트의 증기가 너무 빨리 빠져 나가면, 소량의 액체 솔더가 솔더링 조인트에서 제거되고 솔더 볼이 식을 때 형성됩니다.
PCB에는 물이 들어 있습니다.
예상치 못한 습한 환경에 보관되며 조립 전에 건조되지 않습니다.
PCB가 너무 새롭고 충분히 건조되지 않았습니다.
솔더 페이스트에 플럭스가 너무 많이 적용되었습니다.
예열 온도가 충분히 높지 않아서 플럭스가 효과적으로 증발하지 못했습니다.
스텐실이 깨끗하지 않아 솔더 페이스트 인쇄 문제가 발생하여 솔더 페이스트가 예기치 않은 영역에 달라 붙습니다.
시정 조치
데이터 시트에 지정된 권장 사항에 따라 올바른 패드 크기와 공간을 설계하십시오.
리플 로우 프로파일 – 적절한 경우 예열 온도를 높입니다.
인쇄하기 전에 PCB를 굽습니다.
PCB 품질-PCB에 물이 갇히는 것을 방지하기 위해 PCB 홀의 도금 구리 두께는 25㎛보다 큽니다.
솔더 브리징은 또 다른 일반적인 결함으로, 솔더가 두 개 이상의 인접한 트레이스, 패드 또는 핀 사이에 비정상적인 연결을 형성하고 전도성 경로를 형성 할 때 발생합니다.
근본 원인 분석
인접한 패드 사이에는 솔더 마스크가 없습니다.
패드가 서로 너무 가깝습니다.
PCB 표면 또는 패드에 잔류 물이 붙어 있습니다.
페이스트가 밑면에 붙어있는 더러운 스텐실.
솔더 페이스트 인쇄 중 정렬 불량
구성 요소가 보드에 배치 될 때 정렬이 잘못되었습니다.
배치 압력이 너무 높으면 패드에서 페이스트를 짜냅니다.
페이스트 슬럼프가 발생했거나 패드에 너무 많은 페이스트가 적용되었습니다.
예열 온도가 충분히 높지 않아서 플럭스가 활성화되지 않았습니다.
시정 조치
패드 사이에 솔더 마스크 추가
패드와 스텐실 조리개를 올바른 크기로 설계하십시오.
기존 플럭스와 새로운 플럭스를 함께 사용하지 마십시오.
솔더 페이스트 인쇄 압력을 조정하십시오.
픽 앤 플레이스 노즐의 압력을 조정하십시오.
PCB와 스텐실 사이에 인쇄 간격이 없는지 확인하십시오.
스텐실을 최대한 빨리 청소하십시오.
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