I. 준비.
1. 전원 공급 공기 소스를 켭니다. 전원 스위치를 켭니다.
2. 제작할 PCB 기판의 폭과 같도록 가이드 레일의 폭을 조정한다.
II. 보드를 공급하는 단계 수 및 종료 지점 설정 위치(수동 상태 및 리프팅 테이블이 하한 위치에 있어야 함):
1. 단계 설정: 피치 1 2 3 4 선택 키
2. 보드 아웃 조정: 3.
3. 생산할 PCB 중앙의 푸셔를 수동으로 조정하십시오.
4 . 기계가 보드를 원활하게 공급할 수 있는지 확인하십시오(보드 포인트 위치에서 벗어난 조각).
5. 자동 키를 누릅니다(자동으로 전환).
6. 복귀 키를 누르십시오(리프트 테이블이 자동으로 하한점까지 하강한 후 보드 아웃 지점 한 조각 위치로 다시 상승)
7 . 자동 상태
III.급송
1. 정전기 방지 재료 랙을 생산할 PCB 보드와 동일한 너비로 조정하고 PCB 보드를 로드한 다음 보드 로딩 머신의 로딩 테이블에 넣습니다.
2, 보드 로딩 머신의 조작 패널에서 자동 키를 누릅니다.
IV. 안전 작동 요구 사항.
1. 기계를 시작할 때 올바른 작동 전압과 공기압에 주의하십시오.
2. 자동운전시 비상상황이 아니면 비상버튼을 누르고 나머지 키는 사용하지 않는 것이 좋습니다.
3. 직원이 기계에 기대거나 의존하는 것을 금지하십시오.
4. 트롤리를 들어 올릴 때 재료 프레임 주위에 손을 대지 마십시오.
5. 적재 프레임의 간격 조정에 주의하십시오. 폭이 넓을 때 보드를 떨어뜨리기 쉽고 빡빡할 때 보드가 걸리기 쉽습니다.
6. 컨베이어 벨트의 너비를 조정하는 데 주의를 기울이십시오. 폭이 넓으면 보드에서 떨어지기 쉽고 꽉 끼면 쉽게 걸림이 발생할 수 있습니다.
1, 견고하고 안정적인 디자인.
2, PLC 제어 시스템.
3, 가벼운 터치 LED 멤브레인 스위치 또는 터치 스크린 제어 패널.
4, 옵션을 사용할 수 있습니다.
5, 매거진 랙을 고정하는 상단 및 하단 공압 클램프.
6, 보드 손상을 방지하기 위해 푸셔의 압력을 조절합니다.
7, 자기 진단 오류 코드 표시.
8,SMEMA 호환.
