전자 제품의 지능화, 전자 부품의 소형화 및 소형화로 인해 SMD 가공 공장 검사 장비 요구 사항도 점점 더 고급화되고 있습니다. 이전의 육안 검사에서 2D AOI, 그리고 현재의 3D AOI에 이르기까지 감지 기술, 감지 품질은 점점 더 좋아지고 있으며 더 높은 품질 비율을 만들어 전자 제품 사용자의 손에 신뢰성과 안정성이 높아질 것입니다. 그렇다면 3D AOI 내부의 SMD 처리 공장은 어떤 역할을 하며 어떤 용접 품질을 감지할 수 있습니까?
AOI의 의미
AOI는 자동 광학 식별 시스템, 영어(Auto Optical Inspection) 약어를 말하며 품질 및 외관 검사 후 전자 산업 SMT 리플로 솔더링에서 일반적으로 사용되었습니다(물론 일부 AOI는 다기능 마운터 앞에 배치될 것입니다. 특히 스마트폰의 경우 차폐커버가 포함되기 때문에 차폐커버는 PCB 기판에 용접하기 전에 다기능 마운터가 됩니다. 실드 커버를 장착하기 전에 AOI 감지를 사용하십시오).
3D AOI와 2D AOI의 차이점
상당수의 SMD 가공 공장에서는 2D AOI를 사용하거나 2D AOI를 사용하여 기본적인 솔더링 품질을 2D AOI로 완성할 수 있기 때문입니다. 2D AOI 및 3D AOI의 상대적으로 큰 비용으로 인해 일부 대형 공장에서만 3D AOI를 사용하고 일부 제품(항공 우주 전자, 자동차 전자 등)에 대한 신뢰성과 안정성에 대한 요구 사항이 매우 높으며 3D AOI가 필요합니다. 납땜 품질을 감지합니다.
2D AOI는 PCBA 평면에서 수집한 정보만 스캔한 다음 AOI 알고리즘 분석을 통해 생성하여 표준 품질 여부를 확인할 수 있습니다. 그러나 많은 제품에는 그림자와 높이 차이로 인해 전자 부품, 구부러지고 불규칙한 전자 부품이 형성되어 2D AOI가 정확한 이미지를 얻기 위해 스캔하고 식별하지 못할 수 있으므로 용접 품질 누락, 오판 등이 있습니다. . 그러면 불량 PCBA가 시장에 유입되어 제품 사용에 다양한 애프터 문제가 발생하므로 3D AOI가 탄생했습니다.
2D AOI에 비해 3D AOI의 장점
1.3D AOI는 보다 직관적이고 보다 입체적이고 정확한 3차원 이미지를 수집할 수 있습니다.
2. 기판 벤딩 후 검사가 안되는 문제 해결.
3. PCB 보드의 다양한 색상이 감도에 미치는 영향을 해결합니다.
4. 검사 속도 및 생산 효율성을 향상시킵니다.