SMT 사전 - 표면 실장 기술 약어 및 약어

SMT (Surface Mount Technology)는 전자 부품을 PCB의 구멍에 삽입하는 대신 PCB (Printed Circuit Board) / 인쇄 배선 기판 (PCB / PWB)의 표면에 실장하는 전자 기술의 패키징 기술입니다. SMT 또는 표면 실장 기술은 상대적으로 전자 기술의 신기술이며 중량, 부피 및 비용을 줄여 최첨단의 소형 전자 제품을 제공합니다.

SMT의 역사는 Flat Packs (FP)의 기술과 1950 년대와 1960 년대의 하이브리드에 뿌리를두고 있습니다. 그러나 모든 실제적인 목적을 위해, 오늘날의 SMT는 고려 될 수 있습니다

SMT (표면 실장 기술)

끊임없이 진화하는 기술이 될 것입니다. 현재 Fine Pitch, Ultra Fine Pitch (UFP) 및 Ball Grid Array (BGA)의 사용이 점점 더 보편화되고 있습니다.

Chip-on-Board (COB), TAB (Tape-Automated Bonding) 및 Flip Chip Technologies와 같은 차세대 패키징 기술조차도 이득을 얻고 있습니다

여기서 SMT 약어 및 약어에 대해 설명합니다.

SMT 사전

A-Stage : 레진이 쉽게 녹고 용해 될 수있는 레진 폴리머의 저 분자량 상태.
비 등방성 (Anisotropic) : Z 축에서 전기를 전도하도록 설계되었지만 X 또는 Y 축을 통하지 않고 설계된 큰 전도성 입자의 농도가 낮은 물질 필렛. Z 축 접착제라고도합니다.
고리 형 링 (Annular Ring) : 천공 된 구멍 주변의 전도성 물질.
수계 세정 : 수성 세정 방법으로 중화제, 비누화 제 및 계면 활성제를 추가 할 수 있습니다. 또한 DI (물)만을 사용할 수 있습니다.
종횡비 (Aspect Ratio) : 사전 도금 된 직경에 대한 보드의 두께 비율. 종횡비가 3보다 큰 비아 홀은 균열이 발생할 수 있습니다.
공비 혼합물 (Azeotrope) : 단일 용매로 작용하거나 극성 및 비극성 오염 물질을 제거하는 두 개 이상의 극성 및 비극성 용매의 혼합물. 그것은 다른 단일 성분 용제처럼 하나의 끓는점을 가지고 있지만, 성분 중 하나보다 낮은 온도에서 끓습니다. 공비 혼합물의 성분은 분리 될 수 없다.
B. 단계 : 중간 단계로 경화 된 수지로 함침 된 시트 재료 (예 : 유리 섬유).
BGA (Ball Grid Array) : 입출력 점이 격자 모양으로 배열 된 솔더볼 인 집적 회로 패키지.
블라인드 비아 : 내부 층에서 표면으로 확장 된 비아 .
블로우 홀 (Blowhole) : 솔더링 공정 중에 급격한 가스 방출로 인해 솔더 연결부에 커다란 보이드이 생깁니다.
브릿지 (Bridge) : 전기적으로 연결되어서는 안되는 두 도체를 잇는 땜납으로 전기 단락이 발생합니다.
매장 된 비아 : 보드 표면까지 뻗어 있지 않은 내부 층을 연결하는 비아 홀.
맞대기 조인트 (Butt Joint) : 리드의 끝이 보드 및 랜드 패턴과 접촉하도록 전단 된 표면 실장 장치 리드.
C-Stage Resin : 치료 마지막 단계의 수지.
모세관 작용 : 용융 금속과 같은 액체가 중력에 대항하여 밀집한 고체 표면 사이로 흐르는 힘, 접착력 및 응집력의 조합.
Castellation : 전도성 표면을 상호 연결하는 LCCC의 모서리에 메탈 처리 된 반원형 반경 피쳐. Castellations는 일반적으로 leadless 칩 캐리어의 네 가장자리에 있습니다. 각각은 토지 패턴에 직접 부착하기 위해 종단 영역 내에 놓여있다.
CFC : 염소화 된 탄화 플루오르. 오존층 파괴와 환경 보호국의 제한적 사용 예정. CFC는 에어컨, 폼 단열재 및 솔벤트 등에 사용됩니다.
특성 임피던스 (Impedance) : 전파의 전압 대 전류 비율, 즉 라인의 어느 지점에서나 파도에 제공되는 임피던스. 인쇄 배선에서 그 값은 도체 대 접지면의 폭과 그 사이의 매체에 대한 유전 상수에 따라 달라집니다.
칩 부품 : 저항 및 커패시터와 같은 2 단자 무연 표면 실장 수동 소자에 대한 일반적인 용어.
칩 - 온 - 보드 기술 : 패키지되지 않은 실리콘 다이가 인쇄 배선 기판에 직접 장착되는 모든 부품 조립 기술에 대한 일반적인 용어. 보드에 대한 연결은 와이어 본딩, 테이프 자동 본딩 (TAB) 또는 플립 칩 본딩을 통해 이루어질 수 있습니다.
CLCC : Ceramic leaded chip carrier.
콜드 솔더 조인트 (Cold Solder Joint) : 불충분 한 열 또는 과도한 불순물로 인해 젖음이 불량하고 칙칙하고 다공성 인 외관을 나타내는 솔더 연결.
CGA (Column Grid Array) : 입력 및 출력 지점이 고온 솔더 실린더 또는 그리드 패턴으로 배열 된 열인 집적 회로 (IC) 패키지.
부품면 (Component Side) : PWB의 부품면을 나타 내기 위해 쓰루 홀 기술에 사용되는 용어.
응축 불활성 난방 : 가열되는 부분이 고온의 비교적 산소가없는 증기에 잠기 게되는 응축 가열을 일컫는 일반적인 용어. 증기보다 차가운 부분은 증기가 증기 응축을 일으켜 잠열 증기를 전달합니다. 증기 상 솔더링이라고도합니다.
Constraining Core Substrate : 구리 - 인카 르 - 구리, 흑연 - 에폭시 및 아라미드 섬유 - 에폭시와 같은 저 열팽창 코어 재료에 결합 된 에폭시 - 유리 층으로 구성된 복합 인쇄 배선 기판. 코어는 세라믹 칩 캐리어의 팽창 계수와 일치하도록 외부 층의 팽창을 제한합니다.
접촉각 : 솔더 필렛과 종단 또는 랜드 패턴 사이의 젖음 각도. 접촉 각은 솔더 필렛과 종단 또는 랜드 패턴 사이의 교차 위치에있는 원점을 통과하는 솔더 필렛에 접하는 선을 구성하여 측정됩니다. 섭씨 90도 이하의 접촉각 (양성 젖음 각도)이 허용됩니다. 90도 미만의 접촉각 (음의 젖음 각도)은 허용되지 않습니다.
컨트롤 차트 : 시간 경과에 따른 프로세스 성능을 추적하는 차트입니다. 차트의 추세는 프로세스를 제어하기 위해 시정 조치가 필요할 수있는 프로세스 문제를 식별하는 데 사용됩니다.
동일 평면성 : 패키지가 완벽하게 평평한 표면에있을 때 가장 낮은 핀과 가장 높은 핀 사이의 최대 거리. 최대 0.004 인치 주변 장치 패키지에는 동일 평면성이 허용되고 BGA에는 최대 0.008 인치가 허용됩니다.
크레이 징 (Crazing) : 직조 교차로에서 유리 섬유가 수지로부터 분리되는 적층베이스 재료에서 발생하는 내부 조건. 이 상태는 기본 재료의 표면 아래에 연결된 흰색 점, "교차점"의 형태로 나타납니다. 일반적으로 기계적으로 유도 된 응력과 관련이 있습니다.
CTE (열팽창 계수) : 온도의 단위 변화에 대한 치수 변화 비율. CTE는 일반적으로 ppm / ° C로 표시됩니다.
디 라미네이션 (delamination) :베이스 물질 내 또는베이스 물질과 전도성 포일 사이 또는 양쪽 모두에서의 플라이 사이의 분리.
Dentritic Growth : 농축 된 수분 및 전기 바이어스가있는 도체 사이의 금속 필라멘트 성장. ( "수염"이라고도 함)
제조 가능성을위한 설계 : 제품 생산 방법, 기존 기술 기반 활용 (학습 곡선 회피) 등을 고려하여 시간, 돈 및 자원 측면에서 가능한 가장 효율적인 방법으로 제품을 생산하도록 설계하십시오. 최대한 높은 수율.
Dewetting : 용융 된 땜납이 표면을 코팅 한 다음 후퇴하여 불규칙한 형태의 땜납이 얇은 땜납 막으로 덮인 영역으로 분리 된 상태에서 발생하는 상태. 틈새가 생기지 않는 곳에서도 보이드가 보일 수 있습니다. 솔더는 일부 위치에서 젖을 수 있고베이스 금속은 다른 위치에서 노출 될 수 있기 때문에 Dewetting은 식별하기 어렵습니다.
유전 상수 : 전기 에너지를 저장하는 재료의 능력을 측정하는 속성입니다.
DIP (Dual In-Line Package) :베이스에서 직각으로 연장되는 두 줄의 리드가 리드와 행 사이의 표준 간격으로 설치되어있는 스루 홀 장착 용 패키지입니다.
교란 된 솔더 조인트 (Disurbed Solder Joint) : 솔더 외관 중에 접합 된 부재 사이의 움직임으로 인해 발생하는 조건.
드로우 브리징 ( Drawbridging) : 칩 저항 및 커패시터가 드로우 브리지와 유사한 리플 로우 동안 솔더 개방 조건.
Dual-Wave Soldering : 뒤 이은 층류와 함께 난류를 이용하는 웨이브 솔더링 공정. 난류 파는 단단한 영역에서 완벽한 솔더 커버리지를 보장하고 층류는 다리와 고드름을 제거합니다. 보드의 버튼에 붙인 납땜 표면 장착 장치 용으로 설계되었습니다.
무전 해 구리 : 전류가 가해지지 않고 화학 반응의 결과로 도금 용액으로부터 침착 된 구리 도금.
전해 구리 (Electrolytic Copper) : 전류인가에 의해 도금액으로부터 구리 도금이 석출 됨.
엣지 백 (Etchback) : 추가적인 내부 도체 영역을 노출시키기 위해 홀의 측벽에서 화학 공정에 의해 모재의 모든 구성 요소를 제어하여 제거하는 것.
공융 합금 ( Eutectic) : 둘 이상의 금속의 합금으로 구성 요소 중 하나보다 낮은 융점을 갖는다. 공융 합금은 가열 될 때 고체에서 액체로 직접 변형되고 반죽 영역을 보여주지 않습니다.
기점 (Fiducial) : 인쇄 배선 보드의 아트 워크에 통합 된 기하학적 모양. 정확한 아트웍 위치와 방향을 식별하기 위해 비전 시스템에서 사용됩니다. 일반적으로 보드 당 3 개의 기준점이 사용됩니다. 정밀 피치 패키지를 정확하게 배치하려면 기준점이 필요합니다. 글로벌 기준점과 로컬 기준점을 모두 사용할 수 있습니다. 전역 기준점 (일반적으로 3 개)은 전반적인 회로 패턴을 PCB에 위치시키는 반면, 로컬 기준점 (1 또는 2)은 배치 정확도를 높이기 위해 일반적으로 미세한 피치 패턴으로 구성 요소 위치에 사용됩니다. 정렬 목표라고도합니다.
필렛 : (1) 회의면 내부에 부여 된 반경 또는 곡률. (2) 풋 프린트 패드와 SMC 리드 또는 패드 사이에 땜납에 의해 형성된 오목한 접합부.
미세 피치 (Fine Pitch) : 0.025 인치 이하의 표면 실장 패키지의 중심 간 거리.
플랫 팩 (Flatpack) : 리드 사이에 표준 간격을두고 2 또는 4면에 갈매기 날개 또는 납작한 리드가있는 집적 회로 패키지. 일반적으로 리드 피치는 50mil 센터이지만 더 낮은 피치도 사용할 수 있습니다. 피치가 낮은 패키지는 일반적으로 미세 피치 패키지라고합니다.
플립 칩 기술 : 칩 온 보드 (chip-on-board) 기술은 실리콘 다이를 뒤집어 직접 인쇄 배선 기판에 장착하는 기술입니다. 솔더는 진공 상태에서 본딩 패드 상에 증착된다. 뒤집어지면 해당 보드 랜드에 접촉하고 다이는 보드 표면 바로 위에 놓입니다. C4 (controlled collapse chip connection)라고도 알려진 궁극적 인 고밀도화를 제공합니다.
발자국 (Footprint) : 랜드 패턴의 비표준 용어.
Functional Test (기능 테스트) : 제품의 의도 된 기능을 자극하는 전체 어셈블리의 전기적 테스트.
유리 전이 온도 (Glass Transition Temperature) : 중합체가 단단하고 비교적 약한 상태에서 점성 또는 고무 상태로 변하는 온도. 이 전이는 일반적으로 비교적 좁은 온도 범위에서 발생합니다. 상 전환이 아닙니다. 이 온도 영역에서는 많은 물리적 특성이 중요하고 신속한 변화를 겪습니다. 이러한 속성 중 일부는 경도, 취성, 열팽창 및 비열입니다.
갈매기 날개 리드 (Gull Wing Lead) : 리드가 구부러 지거나 튀어 나가는 작은 외곽선 패키지에 일반적으로 사용되는 리드 구성입니다. 패키지의 끝 부분은 비행중인 갈매기와 흡사합니다.
고드름 (Solder) : 솔더 조인트에서 튀어 나오지만 다른 도체와 접촉하지 않는 솔더의 날카로운 점. 고드름은 용납되지 않습니다.
인서 킷 테스트 : 많은 전자 부품이 보드에 납땜 되더라도 각 부품을 개별적으로 테스트하는 어셈블리의 전기적 테스트.
Ionograph : 보드 청결도 (표면에 존재하는 이온의 양)를 측정하도록 설계된 계기. 측정 대상 표면에서 이온화 가능한 물질을 추출하고 추출 속도와 양을 기록합니다.
JEDEC : 공동 전자 장치 공학 협의회.
J-Lead : 일반적으로 플라스틱 칩 캐리어 패키지에 사용되는 리드 구성으로 리드가 패키지 몸체 아래로 구부러져 있습니다. 형성된 리드의 측면도는 문자 "J"의 모양과 유사합니다.
Known Good Die : 테스트를 거쳐 규격대로 작동하는 것으로 알려진 반도체 다이.
층류 : 난류가없는 부드럽게 흐르는 땜납 파.
Land (랜드) : 일반적으로 연결, 부착 또는 두 구성 요소 모두에 사용되는 전도성 패턴의 일부입니다 (독점적이지는 않음). ( "패드"라고도 함).
랜드 패턴 : 호환되는 표면 실장 부품의 상호 연결을 위해 기판에있는 부품 실장 위치. 랜드 패턴은 "랜드"또는 "패드"라고도합니다.
LCC : "leadless ceramic chip carrier"의 비표준 용어.
LCCC (Leadless Ceramic Chip Carrier) : 군용 애플리케이션에 일반적으로 사용되는 세라믹 밀폐형 집적 회로 (IC) 패키지. 이 패키지에는 기판에 상호 연결하기위한 4면의 금속 화 된 캐스팅이 있습니다. (LCC라고도 함).
침출 (Leaching) :은 및 금과 같은 금속 코팅이 액체 땜납으로 용해되는 것. 니켈 배리어 도금은 침출을 방지하기 위해 사용됩니다. 청소라고도합니다.
리드 구성 (Lead Configuration) : 구성 요소로부터 연장되고 원하는 구성으로 쉽게 형성되는 기계적 및 전기적 연결로서의 역할을하는 견고한 도체. 갈매기 날개와 J 리드는 가장 일반적인 표면 장착 리드 구성입니다. 덜 일반적인 것은 무릎에서 표준 DIP 패키지 리드를 절단하여 형성된 버트 리드입니다.
Lead Pitch (리드 피치) : 구성 요소 패키지 리드의 연속적인 중심 사이의 거리입니다.
범례 : 조립 및 재 작업 / 수리 작업을 돕기 위해 부품 위치 및 방향을 식별하는 데 사용되는 PCB의 문자, 숫자, 기호 및 / 또는 패턴.
맨해튼 효과 (Manhattan Effect) : 칩 저항 및 커패시터가 드로우 브리지와 유사한 리플 로우 동안 솔더 개방 조건.
매스 래미 네이션 (Mass Lamination) : 미리 에칭 된 (B 스테이지) 및 구리 호일 사이에 샌드위치 된 다수의 사전 에칭 된 다중 이미지 C 스테이지 패널 또는 시트의 동시 적층.
Mealing : 컨 포멀 코팅과베이스 물질의 계면에서 인쇄 된 기판 (PCB)의 표면 또는 부착 된 부품의 표면으로부터 컨 포멀 코팅의 분리를 나타내는 이산 스폿 또는 패치 형태의 조건 , 또는 둘 다.
계량 (Measling) : 직조 교차로에서 유리 섬유가 수지로부터 분리 된 적층 기재에서 발생하는 내부 조건. 이 상태는 기본 재료의 표면 아래에 흰색의 반점 또는 "십자가"형태로 나타나며 대개 열에 의한 스트레스와 관련이 있습니다.
멜프 (MELF) : 양 끝단에 금속 캡 종단이있는 원형의 원통형 수동 부품 인 금속 전극 리드리스 페이스 표면 실장 장치.
Metallization (금속 화) : 전기 및 기계적 상호 연결을 가능하게하기 위해 기질 및 구성 요소 종단에 금속 또는 기저 금속 위에 증착 된 금속.
멀티 칩 모듈 (MCM) : 와이어 본드, TAB 또는 플립 칩으로 기판에 직접 연결된 2 개 이상의 실리콘 장치로 구성된 회로.
다층 기판 : 도체 라우팅에 두 개 이상의 레이어를 사용하는 인쇄 배선 보드 (PWB / PCB). 내부 층은 도금 된 비아 홀을 통해 외부 층에 연결됩니다.
중화제 : 유기산 플럭스 잔유물을 용해시키는 능력을 향상시키기 위해 물에 첨가 된 알칼리성 화학 물질.
무 세척 솔더링 : 특수 처리 된 솔더 페이스트 를 사용하는 솔더링 공정으로 솔더 처리 후 잔류 물을 세척 할 필요가 없다 .
노드 : 두 개 이상의 구성 요소 종단의 전기 접합 연결.
비 젖음 (nonwetting) : 표면이 용융 된 땜납에 접촉하였으나 땜납의 일부 또는 전부가 닿은 상태. 비 젖음은 노출 된 기본 금속이 보이기 때문에 인식됩니다. 이는 대개 납땜 할 표면에 오염물이 존재하기 때문에 발생합니다.
Omegameter : 보드 청결도 (PCB 어셈블리 표면의 이온 성 잔류 물)를 측정하는 데 사용되는 장비. 측정은 공지 된 고 저항성을 갖는 미리 결정된 양의 물 - 알콜 혼합물에 조립체를 담그는 것에 의해 취해진 다. 이 장비는 지정된 시간 동안 이온 잔류 물로 인한 저항의 저하를 기록하고 측정합니다.
구리의 온스 (Ounces of Copper) 라미네이트 표면의 구리 호일의 두께를 말합니다. ½ 온스의 구리, 1 온스의 구리 및 2 온스의 구리가 일반적인 두께입니다. 1 온스의 구리 호일은 1 제곱 피트의 호일 당 1 온스의 구리를 함유하고 있습니다. 라미네이트 표면의 호일은 양면의 구리 두께를 1/1 = 1 온스, 2면으로 지정할 수 있습니다. 2/2 = 2 온스, 2면; 한쪽은 2/1 = 21 온스, 다른 한쪽은 1 온스입니다. ½ 온스 = 0.72 밀 = 0.00072 인치; 1 온스 = 1.44 밀 = 0.00144 인치; 2 온스 = 2.88 밀 = 0.00288 인치.
가스 배출 : PCB 또는 솔더 조인트에서 발생하는 폭기 또는 기타 가스 배출.
PAD : 일반적으로 도전성 패턴의 일부로서 연결, 부착 또는 두 구성 요소에 사용됩니다. 또한 "땅"
핀 그리드 어레이 (PGA) : 입력 및 출력 포인트가 그리드 패턴으로 배열 된 스루 홀 핀인 집적 회로 패키지.
P / I 구조 : 포장 및 상호 연결 구조
PLCC (Plastic Leaded Chip Carrier) : 리드 사이에 표준 간격을두고 4면에 J 리드가있는 구성 요소 패키지.
프리프 레그 (Prereg) : 중간 단계 (B 단계 수지)로 경화 된 수지로 함침 된 시트 재료 (예 : 유리 섬유).
인쇄 회로 기판 (PCB) / 인쇄 배선 기판 (PWB) : 완전히 처리 된 인쇄 회로 구성의 일반적인 용어. 경질 또는 연질, 단일, 이중 또는 다층 보드가 포함됩니다. 에폭시 유리, 피복 된 금속 또는 전도성 트레이스의 패턴이 형성되어 전자 부품을 상호 연결하는 다른 재료의 기판. PWA (Printed Wiring Assembly) : 별도로 제조 된 부품이 부품으로 된 인쇄 배선 기판이 추가되었습니다. 모든 전자 부품이 완전히 장착 / 납땜 된 후 인쇄 배선 보드의 총칭. "인쇄 회로 어셈블리"라고도합니다.
Profile (프로파일) : 시간 대 온도의 그래프.
PTH (도금 스루 홀) : PWB / PCB의 상단 및 하단면 또는 내부 층 사이의 상호 연결로 사용되는 도금 비아. 스루 - 홀 (through-hole) 기술로 부품 리드를 장착하기위한 것입니다.
Quadpack : 네면 에 모두 리드가있는 SMT 패키지의 일반적인 용어. 갈매기 날개 리드가있는 패키지를 설명하는 데 가장 일반적으로 사용됩니다. 플랫 팩으로도 알려져 있지만 플랫 팩에는 2 개 또는 4 개의 측면에 갈매기 날개 리드가있을 수 있습니다.
참조 지정자 : 어셈블리 도면의 구성 요소 클래스를 식별하는 문자와 숫자의 조합입니다.
리플 로우 솔더링 : 사전 배치 된 솔더 페이스트를 메탈 라이즈 (Metallized) 영역의 솔더 필렛에 대량 가열하여 금속 표면을 접합시키는 프로세스 (비금속의 용해없이).
Resin Recession : 고온에 노출 된 보드의 도금 된 관통 구멍의 횡단면에서 볼 수있는 도금 된 관통 구멍의 구멍과 구멍의 벽 사이에 공극이 존재합니다.
수지 스미어 (Resin Smear) : 수지가베이스 재료에서 도체 패턴의 노출 된 가장자리를 덮는 천공 된 벽으로 옮겨지는 드릴링에 의해 일반적으로 발생하는 조건. 레지스트 : 에칭 제, 솔더 또는 도금의 작용으로부터 패턴의 선택된 영역을 마스크 또는 보호하는 데 사용되는 코팅 재료.
Saponifier : 알칼리성 화학 물질은 물에 첨가되면 비누로 만들고 로진 플럭스 잔유물을 용해시키는 능력을 향상시킵니다.
2 차면 : 일반적으로 스루 홀 기술에서 솔더면으로 불리는 어셈블리 측면. SMT에서 2 차면은 리플 로우 솔더링 (능동 부품) 또는 웨이브 솔더링 (수동 부품) 중 하나 일 수 있습니다.
Self-Alignment : 용융 솔더의 표면 장력으로 인해, 리플 로우 솔더링 동안 (배치 중) 약간의 오정렬 된 구성 요소가 랜드 패턴과 관련하여 자체 정렬되는 경향이 있습니다. 사소한 자기 정렬은 가능하지만, 셀 수 없을 것입니다.
반 수성 세정 :이 세정 기술은 용매 세정 단계, 온수 세정 및 건조 사이클을 포함합니다.
Shadowing (Solder) : 웨이브 솔더링 공정 중에 솔더가 표면 실장 디바이스 리드를 적실 수없는 상태. 일반적으로 구성 요소 본체가 적절한 땜납 흐름을 차단하기 때문에 구성 요소의 말단 종단이 영향을받습니다. 문제를 해결하기 위해 웨이브 솔더링 중 적절한 부품 방향이 필요합니다.
새도우 잉 (적외선 리플 로우) : 부품 몸체가 방사 된 적외선 에너지를 보드의 특정 영역에 직접 닿지 않도록 차단하는 조건. 음영 지역은 주변 환경보다 에너지가 적게 들며 솔더 페이스트를 완전히 녹일 수있는 온도에 도달하지 못할 수 있습니다.
단일 레이어 보드 : 보드의 한쪽에만 금속 화 된 도체가 들어있는 PWB. 관통 구멍은 도금되지 않습니다.
단일 웨이브 솔더링 (Single-Wave Soldering) : 단 하나의 층류 만 사용하여 솔더 조인트를 형성하는 웨이브 솔더링 공정. 일반적으로 웨이브 솔더링에는 사용되지 않습니다.
SMC : 표면 실장 부품
SMD : 표면 실장 장치. 레지스터, 커패시터, SOIC 및 SOT를 나타 내기 위해 북미 필립스 사의 등록 서비스 마크입니다.
SMOBC (솔더 마스크 오버 베어 구리) : 솔더 마스크를 사용하여 외부 베어 구리 회로를 산화로부터 보호하고 노출 된 구리 회로를 주석 납 솔더로 코팅하는 기술.
SMT (Surface MountTechnology) : 프린트 배선 보드 또는 하이브리드 회로를 조립하는 방법으로 부품이 스루 홀에 삽입되지 않고 표면에 장착됩니다.
SOIC (Small Outline Integrated Circuit) : 리드와 행 사이에 표준 간격을두고 갈매기 날개 리드가 평행 한 두 개의 통합 된 표면 실장 패키지.
SOJ (Small Outline J-Leaded) : 리드와 로우 사이에 표준 간격을두고 J- 리드의 두 개의 평행 한 열이있는 집적 회로 표면 실장 패키지. 일반적으로 메모리 장치에 사용됩니다.
솔더 볼 : 라미네이트, 마스크 또는 도체에 부착 된 작은 솔더. 솔더 볼은 산화물을 함유 한 솔더 페이스트의 사용과 관련이있는 경우가 가장 많습니다. 페이스트를 베이킹하는 것은 솔더볼의 형성을 최소화 할 수 있지만 오버 베이킹은 과도한 볼팅을 유발할 수 있습니다.
솔더 브리징 (Solder Bridging) : 컨덕터 사이의 땜납에 의한 전도성 경로 형성이 바람직하지 않습니다.
솔더 필렛 ( solder fillet) : 부품 리드 또는 종단 및 PWB 랜드 패턴으로 형성된 솔더 조인트의 구성을 설명하는 데 사용되는 일반적인 용어.
솔더 플럭스 (Solder Flux) : 솔더 플럭스 또는 단순 플럭스는 전자 부품을 보드에 납땜하기 전에 PCB 표면을 청소하기 위해 전자 산업계의 전자 회사에서 사용하는 화학 물질의 일종입니다. PCB 어셈블리 또는 재 작업에서 플럭스를 사용하는 주요 기능은 보드에서 모든 산화물을 청소하고 제거하는 것입니다.
솔더 페이스트 / 솔더 크림 : 표면 실장 리플 로우 솔더링에 사용되는 미세 구형 솔더 입자, 플럭스, 솔벤트 및 겔화 또는 서스펜션 에이전트의 균질 한 조합. 솔더 페이스트는 솔더 디스펜스 및 스크린 또는 스텐실 인쇄를 통해 기판에 증착 될 수있다.
납땜면 : PWB의 납땜면을 표시하기 위해 쓰루 홀 기술에 사용되는 용어.
Solder Wicking (솔더 위킹) : 용융 솔더가 패드 또는 구성 요소 리드에 모세관 작용을합니다. 리드 패키지의 경우, 심하게 위킹하면 리드 / 패드 인터페이스에서 불충분 한 솔더가 발생할 수 있습니다. 이는 리플 로우 또는 과도한 희박한 Coplanarity 중 급속 가열에 의해 발생하며 IR 솔더링보다 증기 상에 더 일반적입니다.
용매 : 용질을 용해시킬 수있는 모든 용액. 전자 산업 분야에서는 수성, 반 수성 및 비 오존층 파괴 용제가 사용됩니다.
용제 세척 : 극성 및 비극성 유기 용제를 혼합하여 유기 및 무기 토양을 제거합니다.
SOT (Small Outline Transistor) : 패키지의 한쪽면에 2 개의 갈매기 날개 리드가 있고 다른 한면에는 하나의 갈매기 날개 리드가있는 개별 반도체 표면 장착 패키지.
스퀴지 (Squeegee) : 화면이나 스텐실 인쇄를 통해 스크린 / 스텐실을 닦아내어 솔더 페이스트를 스크린 메쉬 나 스텐실 애 퍼처를 통해 PCB의 랜드 패턴으로 밀어 넣는 데 사용되는 고무 또는 금속 블레이드. 스텐실 (Stencil) : 회로 패턴이있는 두꺼운 금속 재료 시트.
표면 절연 저항 (SIR) : 도체 사이의 절연 재료의 전기 저항을 옴 단위로 나타낸 것입니다.
계면 활성제 : " 계면 활성제 "의 계약. 표면 장력을 낮추고보다 좁은 공간에서 물의 침투를 허용하기 위해 물에 첨가되는 화학 물질.
TAB (Tape Automated Bonding) : 집적 회로 다이를 기판 표면에 직접 장착하고 미세한 리드 프레임을 사용하여 두 회로를 상호 연결하는 프로세스.
Tape Carrier Package (TCP) : TAB과 동일합니다.
천공 (Tenting) : 도금 된 비아 홀 및 주변 도체 패턴을 레지스트 (보통 드라이 필름)로 덮는 인쇄 된 보드 제조 방법.
터미네이션 : 금속 피복 표면 또는 경우에 따라 패시브 칩 부품 끝에 금속 끝 클립.
틱소 트로피 (Thixotropic) : 정적 일 때 점성을 띄는 액체 또는 젤의 특성. 물리적으로 "작용 한"경우 유체.
삭제 표시 : 드로우 브리징과 동일합니다.
타입 I SMT 어셈블리 : 기판의 한쪽 또는 양쪽에 부품이 장착 된 전용 SMT PCB 어셈블리.
Type II SMT Assembly : 기판의 한쪽 또는 양쪽에 SMT 부품이 실장 된 혼합 기술 PCB 어셈블리 및 1 차 또는 부품면에 실장 된 스루 홀 부품.
Type III SMT Assembly : 패시브 SMT 부품과 때로는 SOIC (소형 외형 집적 회로)가 기판의 2 차측에 실장 된 혼합 기술 PCB 어셈블리 및 1 차측 또는 부품면에 실장 된 스루 홀 부품. 일반적으로이 유형의 어셈블리는 단일 통과로 웨이브 솔더링됩니다.
울트라 파인 피치 : 0.4mm 이하의 표면 실장 패키지 중심 거리.
증기 상 납땜 : 응축 불활성 난방과 동일합니다.
비아 홀 (Via Hole) : 다층 PCB의 두 개 이상의 도체 층을 연결하는 도금 스루 홀. 비아 홀 내부에 컴포넌트 리드를 삽입 할 의도는 없습니다.
무효 : 지역화 된 지역에 자료가 없습니다.
웨이브 솔더링 (Wave Soldering) : 금속 화 된 영역에 용융 솔더를 도입하여 금속 표면을 결합시키는 프로세스 (비금속의 용해없이). 표면 장착 장치는 접착제를 사용하여 부착되며 PWB의 2 차면에 장착됩니다.
위브 노출 (Weave Exposure) : 직조 된 유리 섬유 천의 파손되지 않은 섬유가 수지로 완전히 덮이지 않은 모재의 표면 상태.
습윤 (Wetting) : 일반적으로 고체와 접촉하는 액체의 물리적 현상. 액체의 표면 장력이 감소되어 액체가 흐르고 기판 표면 전체에 걸쳐 매우 얇은 층에서 밀접하게 접촉하게됩니다. 솔더 플럭스에 의한 금속 표면의 젖음은 금속 표면과 땜납의 표면 장력을 감소시켜 땜납 방울이 매우 얇은 막으로 붕괴되고 확산되며 전체 표면에 밀착 접촉합니다.
위킹 (Wicking) : 모재의 섬유를 따라 모세관 현상에 의한 액체의 흡수.