4, 기념물
(1) 고르지 않은 인쇄 또는 너무 많은 편차, 한쪽에 두꺼운 주석, 높은 인장력, 다른 쪽에 얇은 주석, 작은 인장력, 구성 요소의 한쪽 끝이 빈 납땜을 형성하기 위해 한쪽으로 당겨지고, 한쪽 끝이 무덤을 형성하도록 당겨야 한다.
(2) 패치가 오프셋되어 양쪽에 고르지 않은 힘이 발생합니다.
(3) 전극의 한쪽 끝이 산화되거나 전극의 크기가 너무 다르며, 조닝 성능이 저하되어 양쪽 끝에 고르지 않은 힘이 발생합니다.
(4) 양쪽 끝에 있는 패드의 폭이 다르기 때문에 서로 다른 친화력이 생긴다.
(5) 납땜 페이스트를 인쇄 후 너무 오래 방치하면 FLUX가 너무 많이 휘저어지고 활동이 감소합니다.
(6) 리플로우 예열이 불충분하거나 고르지 않습니다. 온도는 구성 요소가 거의 없는 장소에서 높으며 구성 요소가 많은 장소의 온도가 낮습니다. 고온 장소는 먼저 녹습니다. 솔더에 의해 형성된 인장력은 솔더 페이스트의 접착제력보다 더 큽다. 고르지 않은 힘은 묘비를 일으킵니다.
5, 빈 용접
(1) 보드 표면의 온도가 고르지 않고 상단이 높고 바닥이 낮습니다. 솔더 페이스트의 바닥은 주석을 분산시키기 위해 녹고 아래 온도를 적절하게 줄일 수 있습니다.
(2) PAD 주변에 테스트 구멍이 있고, 납땜 페이스트가 리플로우 중에 테스트 구멍으로 흐른다.
(3) 고르지 않은 가열은 부품 피트를 너무 뜨거워서 납땜 페이스트가 핀으로 이어지고 PAD가 주석이 적습니다.
(4) 납땜 페이스트의 양이 충분하지 않습니다.
(5) 부품 의 불량.
(6) 핀은 주석을 빨거나 근처에 배선 구멍이 있습니다.
(7) 주석이 충분히 젖지 않습니다.
(8) 너무 얇은 솔더 페이스트는 주석 손실을 일으킵니다.