SMT를위한 SMD 표면 실장 전자 부품
SMT 용 SMD 또는 표면 실장 전자 부품 은 전기적 기능에 관한 한 스루 홀 부품 과 다르지 않습니다 . 그러나 크기가 더 작기 때문에 SMC ( 표면 장착 구성 요소 )는 더 나은 전기 성능을 제공합니다.
현재 전자 부품의 표면 실장에서 모든 구성 요소를 사용할 수있는 것은 아닙니다 . 따라서 PCB 에 표면 실장의 전체 이점을 사용할 수 없으므로 기본적으로 혼합 및 일치 표면 실장 조립품으로 제한됩니다. 고급 프로세서 및 대형 커넥터에 핀 그리드 어레이와 같은 스루 홀 구성 요소를 사용하면 가까운 미래에 업계를 혼합 조립 모드로 유지할 수 있습니다.
Surface Mount 전자 부품의 가용성
몇 가지 유형의 컨벤 셔널 DIP 패키지 만 모든 패키징 요구 사항을 충족하지만 표면 실장 패키지의 세계는 훨씬 더 복잡합니다.
SMD (Surface Mount Device) : SMT 용 표면 실장 전자 부품
사용 가능한 패키지 유형과 패키지 및 리드 구성은 다양합니다. 또한 표면 실장 부품의 요구 사항이 훨씬 더 까다 롭습니다. SMC는 더 높은 납땜 온도를 견뎌내야하며 허용 가능한 제조 수율을 달성하기 위해 더 신중하게 선택, 배치 및 납땜해야합니다.
일부 전기 요구 사항에 사용할 수있는 구성 요소가 많으므로 구성 요소 확산에 심각한 문제가 발생합니다. 일부 구성 요소에는 좋은 표준이 있지만 다른 표준에는 부적절하거나 존재하지 않습니다. 일부 전자 부품은 할인 된 가격으로 구입할 수 있으며 다른 전자 부품은 프리미엄을 제공합니다. 표면 실장 기술 이 발전함에 따라 새로운 패키지의 도입과 함께 지속적으로 발전하고 있습니다. 전자 산업은 표면 실장 구성 요소 의 경제, 기술 및 표준화 문제를 해결하는 데있어 매일 발전하고 있습니다 . SMD 는 능동 및 수동 전자 부품으로 제공 됩니다.
수동 표면 실장 전자 부품
수동 표면 실장의 세계는 다소 단순합니다. 단단히 짜여 하나로 되어 있는
수동 표면 실장 전자 부품
세라믹 커패시터, 탄탈룸 커패시터 및 후막 저항기 는 수동 SMD 의 핵심 그룹을 형성합니다 . 형상은 일반적으로 직사각형 및 원통형이다. 구성 요소의 질량은 관통 구멍에 비해 10 배 정도 낮습니다.
표면 실장 저항기 및 커패시터 는 전자 산업의 다양한 응용 분야의 요구를 충족시키기 위해 다양한 케이스 크기로 제공됩니다. 케이스 크기가 축소되는 경향이 있지만 정전 용량 요구 사항이 크면 더 큰 케이스 크기도 사용할 수 있습니다. 이 장치 / 구성 요소는 직사각형 및 관형 ( MELF : 금속 전극 무연면 ) 형태로 제공됩니다.
표면 실장 이산 저항기
표면 실장 저항기에는 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 두꺼운 필름과 얇은 필름.
표면 실장 저항기
후막 표면 실장 저항 은 축상 저항에서와 같이 둥근 코어에 저항 막을 증착하는 것과는 달리 평평한 고순도 알루미나 기판 표면에 저항 막 (이산화 티타늄 기반 페이스트 또는 유사한 물질)을 스크리닝함으로써 구성됩니다. 저항 값은 스크리닝 전에 저항 페이스트의 조성을 변화시키고 스크리닝 후 필름을 레이저 트리밍함으로써 얻어진다.
박막 저항기에서 상단에 보호 코팅 (유리 패시베이션)이 있고 측면에 납땜 가능한 종단 (주석)이있는 세라믹 기판의 저항 소자. 종단 부는 세라믹 기판 상에 접착층 (후막 페이스트로서 은이 증착 됨), 및 니켈 배리어 언더 플레이 팅 및 침지 또는 도금 된 솔더 코팅을 갖는다. 니켈 장벽은 납땜 중에은 또는 금 전극의 침출 (용해)을 방지하기 때문에 종단의 납땜 성을 유지하는 데 매우 중요합니다. 저항기는 다양한 크기와 다양한 허용 오차 범위에서 1ohm ~ 100 megaohm 저항으로 1/16, 1/10, 1/8 및 1/4 와트 정격으로 제공됩니다. 일반적으로 사용되는 크기는 0402, 0603, 0805, 1206 및 1210입니다. 표면 실장 저항기는 한쪽면에 보호 코팅이되어 있고 다른 쪽면에는 일반적으로 흰색 기본 재료로되어 있습니다. 따라서 외관은 저항과 커패시터를 구별하는 간단한 방법을 제공합니다.
표면 실장 저항기 네트워크
표면 실장 저항기 네트워크 또는 R- 팩은 일반적으로
표면 실장 저항기 네트워크
일련의 이산 저항을 대체합니다. 이것은 부동산 및 배치 시간을 절약합니다.
현재 사용 가능한 스타일은 인기있는 SOIC (Small Outline Integrated Circuits )를 기반으로 하지만 본체 크기는 다양합니다. 일반적으로 패키지 당 ½ ~ 2 와트의 전력으로 16 ~ 20 핀으로 제공됩니다.
SMT 용 세라믹 커패시터
표면 실장 커패시터 는 리드가없고 PCB 반대쪽의 패키지 아래에 배치 할 수 있기 때문에 고주파 회로 애플리케이션에 이상적입니다. 세라믹 커패시터에 가장 널리 사용되는 포장은 8mm 테이프 및 릴입니다.
표면 실장 세라믹 커패시터
표면 실장 커패시터 는 디커플링 애플리케이션과 주파수 제어에 모두 사용됩니다. 다층 모 놀리 식 세라믹 커패시터 는 체적 효율이 향상되었습니다. EIA RS-198n에 따라 COG 또는 NPO, X7R, Z5U 및 Y5V와 같은 다양한 유전체 유형으로 제공됩니다.
표면 실장 커패시터는 신뢰성이 높으며, 최신 자동차 애플리케이션, 군용 장비 및 항공 우주 애플리케이션에서 대량으로 사용되었습니다.
표면 실장 탄탈륨 커패시터
표면 실장 커패시터의 경우 유전체는 세라믹 또는 탄탈륨 일 수 있습니다.
표면 실장 탄탈륨 커패시터
표면 실장 탄탈륨 커패시터 는 매우 높은 체적 효율 또는 단위 부피당 높은 정전 용량-전압 제품과 높은 신뢰성을 제공합니다.
일반적으로 플라스틱 성형 탄탈륨 커패시터라고하는 랩-언드 리드 커패시터에는 종단 대신 리드가 있으며 극성 표시기로 경 사진 상단이 있습니다. 성형 플라스틱 탄탈륨 커패시터를 사용할 때 납땜 또는 배치 문제가 없습니다. 표준 및 확장 범위의 두 가지 크기로 제공됩니다. 탄탈륨 커패시터의 커패시턴스 값은 서로 다른 케이스 크기에서 0.1 ~ 100 µF 및 4 ~ 50 V dc로 다양합니다. 또한 응용 프로그램의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. 탄탈륨 커패시터는 대량, 와플 팩, 테이프 및 릴로 표시된 커패시턴스 값이 있거나없는 상태로 제공됩니다.
SMT 용 관형 수동 부품
MELF (Metal Electrode Leadless Faces)로 알려진 원통형 장치는
SMD 관 수동 부품
저항기, 점퍼, 세라믹 및 탄탈륨 커패시터 및 다이오드에 사용됩니다. 원통형이며 납땜 용 금속 엔드 캡이 있습니다.
MELF는 원통형이기 때문에, 저항은 직사각형 저항의 경우와 같이 저항 표면에 보드 표면에서 떨어진 곳에 배치 할 필요가 없습니다. MELF는 덜 비싸다. 기존의 축 장치와 마찬가지로 MELF는 값을 색상으로 구분합니다. MELF 다이오드는 MLL 41 및 MLL 34로 식별됩니다. MELF 저항은 0805, 1206, 1406 및 2309로 식별됩니다.
SMT (Leadless Ceramic Chip Carriers (LCCC), Ceramic Leaded Chip Carriers (CLCC)를위한 SMD 능동 부품
표면 실장은 다양한 유형의 능동 및 수동 패키지를 제공합니다.
무연 세라믹 칩 캐리어 (LCCC)
홈 마운트 기술.
활성 표면 실장 부품 패키지의 모든 다양한 범주는 다음과 같습니다.
LCCC (무연 세라믹 칩 캐리어) : 이름에서 알 수 있듯이 무연 칩 캐리어에는 리드가 없습니다. 대신 더 높은 작동 주파수를 허용하는 짧은 신호 경로를 제공하는 카스텔 레이션 (castellation)으로 알려진 금도금 된 홈 모양의 종단이 있습니다. LCCC는 패키지의 피치에 따라 다른 제품군으로 나눌 수 있습니다. 가장 일반적인 것은 1.27mm (50mil)입니다.
세라믹 리드 칩 캐리어 (CLCC)
가족. 다른 사람들은 40, 25 및 20 mil 가족입니다.
CLCC (세라믹 리드 칩 캐리어) (선 인쇄 및 후납) : 리드 형 세라믹 캐리어는 사전 및 후납 형식으로 제공됩니다. 프리 리드 칩 캐리어에는 제조업체가 부착 한 구리 합금 또는 Kovar 리드가 있습니다. 포스트 리드 칩 캐리어에서, 사용자는 리드를 무연 세라믹 칩 캐리어의 카스텔 레이션에 부착한다.
납 세라믹 패키지를 사용하는 경우 크기는 일반적으로 플라스틱 납 칩 캐리어와 동일합니다.
SMT 용 SMD 능동 부품 (플라스틱 패키지)
위에서 논의 된 바와 같이, 세라믹 패키지는 비싸고 주로 군사용으로 사용된다. 반면 플라스틱 SMD 패키지는 기밀성이 요구되지 않는 비군사적 응용 프로그램에 가장 널리 사용되는 패키지입니다. 세라믹 패키지는 패키지와 기판 사이의 CTE 불일치로 인해 솔더 조인트 균열이 발생하지만 플라스틱 패키지에도 문제가 없습니다.
다음은 모든 능동 SMD 구성 요소 (플라스틱 패키지)입니다.
소형 윤곽 트랜지스터 (SOT)
소형 아웃 라인 트랜지스터는 표면에있는 능동 소자의 선구자 중 하나입니다.
소형 윤곽 트랜지스터 (SOT)
설치. 3 리드 및 4 리드 장치입니다. 3 리드 SOT는 SOT 23 (EIA TO 236) 및 SOT 89 (EIA TO 243)로 식별됩니다. 4 리드 장치는 SOT 143 (EIA TO 253)으로 알려져 있습니다.
이 패키지는 일반적으로 다이오드 및 트랜지스터에 사용됩니다. SOT 23 및 SOT 89 패키지는 소형 트랜지스터의 표면 실장에 거의 보편적이되었습니다. 핀 수가 많은 복잡한 집적 회로의 사용이 널리 보급됨에 따라 다양한 유형의 SOT 및 SOD에 대한 요구가 계속 증가하고 있습니다.
소형 개요 집적 회로 (SOIC 및 SOP)
작은 개요 집적 회로 (SOIC 또는 SO)는 기본적으로 축소 패키지입니다
소형 개요 집적 회로 (SOIC 및 SOP)
0.050 인치 중심에 리드가 있습니다. SOT 패키지에서 가능한 것보다 더 큰 집적 회로를 수용하는 데 사용됩니다. 경우에 따라 SOIC는 여러 SOT를 수용하는 데 사용됩니다.
SOIC에는 일반적으로 갈매기 날개 리드라고하는 외부에서 형성되는 양면에 리드가 있습니다. 리드 손상을 방지하려면 SOIC를주의해서 다루어야합니다. SOIC는 주로 두 가지 다른 바디 폭으로 제공됩니다 : 150mil 300mils. 리드가 16 개 미만인 패키지의 본체 너비는 150mil입니다. 16 개 이상의 리드에는 300mil 너비가 사용됩니다. 16 개의 리드 패키지는 모두 본체 너비로 제공됩니다.
플라스틱 리드 칩 캐리어 (PLCC)
PLCC (plastic leaded chip carrier)는보다 저렴한 세라믹 칩 캐리어 버전입니다. PLCC의 리드는 솔더 조인트 응력을 극복하고 솔더 조인트 균열을 방지하는 데 필요한 준수를 제공합니다. 다이-패키지 비율이 큰 PLCC는 수분 흡수로 인해 패키지 균열에 취약 할 수 있습니다. 적절한 취급이 필요합니다.
플라스틱 리드 칩 캐리어 (PLCC)
작은 개요 J 패키지 (SOJ)
SOJ 패키지에는 PLCC와 같은 J- 벤드 리드가 있지만 두면에만 핀이 있습니다. 이 패키지는 SOIC와 PLCC의 하이브리드이며 PLCC의 처리 이점과 SOIC의 공간 효율성을 결합합니다. SOJ는 일반적으로 고밀도 (1, 4 및 16MB) DRAMS에 사용됩니다.
작은 개요 J 패키지 (SOJ)
미세 피치 SMD 패키지 (QFP, SQFP)
매우 미세한 피치와 더 많은 리드를 갖는 SMD 패키지를 미세 피치 패키지라고합니다. QFP (Quad Flat Pack) 및 SQFP (Shrink Quad Flat Pack)는 미세 피치 패키지의 예입니다. 미세 피치 패키지는 더 얇은 리드를 가지며 더 얇은 랜드 패턴 디자인이 필요합니다.
미세 피치 SMD 패키지 (QFP, SQFP)
볼 그리드 어레이 (BGA)
BGA 또는 볼 그리드 어레이는 PGA (핀 그리드 어레이)와 유사하지만 리드가없는 어레이 패키지입니다.
다양한 유형의 BGA가 있지만 주요 범주는 세라믹 및 플라스틱 BGA입니다. 세라믹 BGA는 CBGA (Ceramic Ball Grid Array)라고하며
볼 그리드 어레이 (BGA)
CCGA (Ceramic Column Grid Array) 및 플라스틱 BGA는 PBGA라고합니다. 테이프 BGA (TBGA)라고하는 다른 범주의 BGA가 있습니다. 볼 피치는 1.0, 1.27 및 1.5 mm 피치로 표준화되었습니다. (40,50 및 60 밀 피치). BGA의 본체 크기는 7 ~ 50mm이고 핀 수는 16 ~ 2400입니다. 가장 일반적인 BGA 핀 수는 200 ~ 500 핀입니다.
BGA는 50 %만큼 잘못 배치 된 경우에도 리플 로우 동안 자체 정렬에 매우 유용합니다 (CCGA 및 TBGA는 PBGA 및 CBGA와 같이 자체 정렬되지 않습니다). 이것이 BGA의 수율이 높은 이유 중 하나입니다.
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