올바른 솔더링 페이스트를 선택하면 더 많은 질문이 제기 될 수 있습니다. 습윤 특성, 공극 제어, 플럭스 잔류 물, 합금 강도, 합금 유연성 및 기타 성능 측정의 변화는 모두 중요한 역할을 할 수 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
제품 제조에 사용되는 재료, 형상 및 가열 공정에서 최고의 성능을 발휘하는 페이스트를 선택하면 품질 을 극대화 할 수 있습니다.
최적의 증착 및 가열 방법을 수용하는 솔더 제품을 선택하여 처리량 을 최대화 할 수 있습니다.
비용 목표 는 품질과 처리량에 따라 달라지며 재료, 직접 노동, 검사, 재 작업 및 스크랩 값을 고려하여 극대화 할 수 있습니다.
압도적 일 수 있습니다.
결국 그것은 모두 당신의 우선 순위에 달려 있습니다. 그러나, 필드를 좁히기 위해 올바른 솔더링 페이스트를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 사항이 있습니다.
무연 솔더 페이스트 대 납
납과 무연 납땜 페이스트의 주요 실제 차이점은 용융 온도입니다. 무연 납땜 페이스트는 융점이 높으므로 작업하기가 조금 더 어렵습니다.
어느 것을 사용해야할지 결정할 때 납과 무연 솔더 페이스트를 결정하는 가장 중요한 요소는 목표 시장입니다. 최근 RoHS에 중점을 둔 블로그에서 언급했듯이 RoHS 지침을 무시하는 데 비용이 많이들 수 있습니다. 소비자 및 / 또는 국제 시장에 판매 될 제품을 만드는 경우 RoHS를 준수하고 납 기반 납땜 페이스트를 사용하지 않는 것이 가장 좋습니다. 일반적으로 비용이 더 비싸지 만 장기적으로 더 많은 비용을 절약 할 수있는 투자입니다.
수용성 대 무 청정
이 결정은 종종 화장품에 달려 있습니다. 수용성 플럭스는 중합체와 같은 고 분자량 화합물을 함유하며, 이는 재산 화 방지에있어서 로진 / 수지만큼 효과적이지 않다. 수용성 페이스트는 보드가 리플 로우 단계를 통과 한 후 보드를 더 깨끗하게 보이게하며, 플럭스 잔류 물이 연소되어 보드 와셔에서 쉽게 세척됩니다. 무 세척을 선택하면 플럭스의 기능은 수세 페이스트와 동일하지만 잔여 물은 보드에 남아 있습니다. 무 세척 화학은 일반적으로 로진 / 수지 기반 물질입니다. 로진 / 수지는 우수한 산화 장벽을 만들고 리플 로우 동안 리플 로우 동안 "세정 된"표면을 보호합니다. 전문가들은 미학을 손상시키는 것 외에도 남은 잔류 물의 결과에 대해 의견을 혼합했습니다. 일부는 남은 플럭스 잔류 물이 불 활성화된다고 주장하지만, 나머지는 수명주기 후반에 제품에 부정적인 영향을 줄 수 있다고 주장합니다.
올바른 합금 비율 선택
솔더 합금을 선택할 때 납 함량, 용융 온도, 합금 분말 입자 크기 및 인장 강도의 네 가지 주요 고려 사항이 있습니다.
솔더 페이스트 합금 비율은 리플 로우 오븐과 제품에 가장 적합한 합금 비율에 관한 전문가이기 때문에 제조 엔지니어에게 가장 적합한 결정입니다. 그러나이 결정은 비용에 영향을 줄 수 있습니다. 선택 과정에 대한 자세한 정보를 얻으려면 다음 단계를 수행하십시오.
어셈블리에 가장 적합한 강도 및 기타 필요한 속성 결정
선호하는 납땜 및 제품에 필요한 작동 온도를 알고 있습니다.
납땜 할 재료와 가장 호환 가능한 재료를 숙지하십시오.
다양한 합금 및 금속의 가단성을 고려합니다.
조립을위한 작동 환경 이해 – 예를 들어 극한 온도, 진동 또는 압력 하에서 작동합니까?
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