회로 보드 어셈블리의 리플 로우 솔더링의 목표
리플 로우 솔더링은 두 가지 기본 목표를 충족시키는 것을 목표로합니다.
첫 번째 목표는 다음을 포함하여보다 전통적입니다.
전환 시간을 최소화하면서 많은 수의 부품을 납땜 할 수있는 최대 유연성 제공. 균일하고 내구성 있고 효과적인 솔더 조인트를 얻습니다.
두 번째 목표는 더 넓은 범위를 포함하며 다음을 포함합니다.
PCB 및 SMD 부품의 응력과 손상 최소화
납땜 공정 중 부품 이동 최소화
위의 목표를 달성하려면 리플 로우 솔더링 공정을 잘 이해하고 제품을 보호하기 위해이를 수정하는 방법이 필요합니다.
리플 로우 솔더링 - 프로세스
기본 리플 로우 프로세스는 다음 네 가지 단계로 구성됩니다.
사전 설계된 스텐실을 사용하여 PCB의 특정 패드에 솔더 페이스트 증착
페이스트에 SMD 부품 배치
PCB 어셈블리를 가열하여 솔더 페이스트가 녹아 (리플 로우) PCB 패드와 SMD 부품의 끝을 젖게하여 제대로 납땜 된 연결을 만듭니다.
어셈블리를 세척 온도로 냉각
인쇄 회로 기판
PCB는 리플 로우 공정에서 두 번째로 중요한 요소입니다. 적절한 솔더링을 위해서는 솔더 페이스트를 도포하기 전에 특정 기간 동안 높은 온도에서 보드를 베이킹해야한다. 이렇게하면 보드에서 과도한 습기가 빠져 나오므로 솔더링시 많은 결함이 발생할 수 있습니다.
일부 PCB에는 구리 패드의 노출 된 표면이 산화되어 땜납의 부착을 방지하는 보호용 실러가 있습니다. 어셈블리가 리플 로우 공정에서 가열 될 때 솔더 페이스트의 플럭스 제는 실러를 용해시킨다. 다른 보드에는 솔더 코팅 패드가있을 수 있습니다.
패드 설계는 SMD 부품의 적절한 납땜에 중요합니다. 설계자는 일반적으로 IPC, EIA 및 PCB 설계 용으로 지정된 다른 국제 표준 중 하나를 따릅니다. 여기에는 여러 유형의 비아 설계와 패드 사이의 간격이 포함됩니다.