1. 설정SMT 리플 로우 오븐온도 영역은 마음대로 조정할 수 없습니다. 위의 목록에서 온도 영역의 매개 변수는 기본적으로 용접 PCB 판의 면적이 용접로에서 전송 강철 메쉬의 유효 면적의 90%를 차지하고 벨트 이동 속도가 75cm인 실제 경화 효과에 따라 결정됩니다. ±10cm/초 가공된 PCB 영역에 큰 불일치가 있는 경우 벨트 속도를 미세 조정하여 좋은 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 조정의 일반적인 원리는 다음과 같습니다. PCB 보드의 면적이 작을 때 그물이 조금 더 빨리 제거되고 PCB 보드의 면적이 클 때 그물이 조금 느리게 제거되며 모두 좋은 용접 효과를 얻을 수 있습니다. 만연하다;
2. 온도 제어 미터의 PID 매개변수는 임의로 설정되어서는 안 됩니다.
3. 입구와 출구리플 로우 오븐 기계사용 과정에서 외부 자연 바람이 불고 용광로의 동적 온도 균형을 피해야 용접 품질에 영향을 미칩니다.
4. Reflow Furnace 출구의 PCB 공작물을 출하할 때 scald operator'의 손의 사고를 피해야 합니다. 또한 배출 포트에 PCB 보드가 쌓이는 것을 방지해야합니다. 이로 인해 PCB 보드가 떨어지거나 출구에서 PCB 보드의 고온 상태에서 납땜 강도가 낮은 SMD 부품이 떨어져 나가기 때문입니다. 낙하 또는 압출 충격;
5. 매일 유지 보수를 수행하십시오.PCB 납땜 기계: 오염이 없도록 매일 장비 표면을 청소하십시오. 수동 모드에서 급유할 때 일주일에 한 번 급유 버튼을 클릭하여 고온 윤활유(BIO-30)로 롤링 체인을 윤활합니다. 연속 생산에서 한 달에 두 번 이상: 로 모터와 각 회전축 휠에 고온 윤활유를 추가하는지 확인하십시오.
6. 매일 시동하기 전에 용접기의 접지선이 안정적으로 연결되어 있는지 확인하십시오.
7. 문제 해결 후 장비의 주 전원을 켜고 빨간 버섯 모양의 비상 정지 스위치를 시계 방향으로 돌려 복구하고 원래 작동 상태로 되돌립니다. 종료시 PCB 및 전송 강철 메쉬 벨트는 고온 조건에서 노에서 멈추지 않아야합니다. 컨베이어 벨트는 기계의 온도가 떨어지면 정지해야 합니다.