회로 기판 표면 버블링은 실제로 불량한 표면 결합력의 문제이며 다음 두 가지 측면을 포함하는 기판의 표면 품질이 확장됩니다.
1. 보드의 청결.
2. 표면 미세 거칠기(또는 표면 에너지) 문제.
PCB 보드의 모든 보드 표면 버블링 문제는 위와 같은 원인으로 요약할 수 있습니다.
코팅 사이의 결합력이 약하거나 너무 낮고 후속 생산 및 조립 공정에서 생산 및 가공 공정에서 발생하는 코팅 응력, 기계적 응력 및 열 응력에 저항하기 어렵고 최종적으로 다른 박리 현상을 유발합니다. 코팅 사이의 정도.
1. 모재 가공의 문제
특히 일부 얇은 기판(일반적으로 0.8mm 미만)의 경우 기판 강성이 불량하기 때문에 플레이트 머신을 브러시하는 데 적합하지 않습니다. 따라서 생산 및 가공 과정에서 동박의 표면 산화를 방지하기 위해 기판을 효과적으로 제거하지 못할 수 있으며 특수 처리층은 층이 더 얇아지고 브러시 플레이트는 제거하기 쉽지만 화학 처리가 어렵습니다. , 따라서 생산 및 처리 제어에서 중요한 참고 사항은 패널 기판 구리 호일과 표면 기포 사이의 구리 화학 결합력이 불량으로 인해 발생하지 않도록 하는 것입니다. 이 문제는 검은색의 얇은 내부 층에 불량한 검은색 갈색이 있고 색상이 고르지 않으며 지역 검은색 갈색이 일급 문제가 아닙니다.
2. 가공(드릴링, 라미네이션, 밀링 등)시 오일 또는 기타 액체 먼지 오염 표면 처리 불량 현상으로 인한 표면.
3. 구리 브러시 플레이트 불량
구리 침전 전 연삭 판의 압력이 너무 커서 오리피스의 변형을 초래하고 구리 호일의 둥근 모서리와 오리피스의 기판 누출조차도 브러시 아웃되므로 오리피스 발포 현상이 발생합니다. 구리 침전 전기도금 및 주석 분무 용접. 브러시 플레이트가 기판 누출을 일으키지 않더라도 과도한 브러시 플레이트는 입에서 구리의 거칠기를 증가 시키므로 마이크로 에칭 및 조대화 과정에서 구리 호일이 과도한 조대 현상을 일으키기 쉽고 어떤 품질의 숨겨진 문제가 되십시오. 따라서 브러시 플레이트 공정의 제어를 강화하기 위해주의를 기울여야하며 브러시 플레이트 공정 매개 변수는 마모 마크 테스트 및 수막 테스트를 통해 최적으로 조정할 수 있습니다.
4. 물 세척
많은 약액 처리를 통한 무거운 구리 전기 도금 처리로 인해 약물, 모든 종류의 산-염기 비극성 유기 용매와 같은 약물, 보드 세안이 깨끗하지 않고 특히 무거운 구리 조정이 에이전트 외에 필요하지 않습니다. 교차 오염을 일으킬 수 있으며 또한 보드 표면의 국소 처리가 나쁘거나 열악한 처리 효과, 고르지 않은 결함, 결속력의 일부를 일으킬 수 있습니다. 따라서 우리는 주로 세척수의 흐름, 수질, 세척 시간 및 접시의 떨어지는 시간 및 기타 측면의 제어를 포함하여 물 세척 제어를 강화하는 데주의를 기울여야합니다. 특히 기온이 낮은 겨울철에는 세탁 효과가 크게 떨어지므로 세탁 관리에 더욱 신경을 써야 한다.
