PCB 재작업
PCBA 검사가 완료되면 결함이 있는 PCBA를 수리해야 합니다. 회사는 수리를 위한 두 가지 방법이 있습니다.SMT PCBA.
하나는 수리를 위해 일정한 온도 납땜 철 (수동 용접)을 사용하는 것이며, 다른 하나는 수리를 위해 수리 워크 벤치 (핫 에어 용접)를 사용하는 것입니다. 어떤 방법이 채택되든, 가장 짧은 시간에 좋은 솔더 조인트를 형성해야 합니다.
따라서 납땜 철을 사용하는 경우 납땜 점을 3초 이내에 완료하는 것이 바람직하게는 약 2초 이내에 완료해야 합니다.
솔더 와이어의 직경은 직경 φ0.8mm를 사용하거나 φ1.2mm가 아닌 φ1.0mm를 사용하는 것을 우선순위에 두는 것이 우선합니다.
납땜 철 온도 설정 : 일반 용접 와이어에서 380 기어, 420 기어에 고온 용접 와이어.
페로크롬 재작업 방법은 수동 용접입니다.
1. 사용하기 전에 새로운 납땜 철의 치료 :
새로운 납땜 철은 납땜 철 팁이 사용하기 전에 납땜 층으로 도금 된 후 정상적으로 사용할 수 있습니다. 납땜 철분이 장기간 사용되면 납땜 철끝의 블레이드 표면 안팎에서 산화물 층이 형성되어 "주석 먹기"에 어려움을 유발합니다. 이때, 산화물 층을 제출할 수 있고, 납땜은 다시 도금될 수 있다.
2. 납땜 철을 잡는 방법 :
역그립: 다섯 손가락을 사용하여 손바닥에 납땜 다리미의 손잡이를 잡으십시오. 이 방법은 고출력 전기 납땜 다이밍 아이언이 큰 열 방출로 부품을 용접하는 데 적합합니다.
정형절 그립: 엄지손가락을 제외한 4개의 손가락으로 납땜 철의 손잡이를 잡고 납땜 철의 방향을 따라 엄지손가락을 누릅니다. 이 방법에 사용되는 납땜 철도 상대적으로 크고 대부분은 곡선납땜 철 팁입니다.
펜 홀딩 방법: 펜을 들고 있는 것과 같은 전기 납땜 철을 들고 있는 것은 작은 부품을 용접하는 저전력 전기 납땜 아이언에 적합합니다.
3. 용접 단계 : 용접 과정에서 공구를 깔끔하게 배치해야하며 전기 납땜 철은 단단히 정렬해야합니다. 일반적으로 납땜에 로진이 있는 튜브 모양의 솔더 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 납땜 철을 한 손에 들고 다른 한 손에는 납땜 와이어를 잡습니다.
납땜 철 끝을 청소하여 납땜 포인트를 가열하여 납땜 철끝을 녹여 납땜 철제 제거
(1) 가열 및 주석 솔더링 아이언 팁을 코르드 와이어에 빠르게 터치한 다음 납땜 조인트 영역을 터치한 다음, 용융 솔더를 사용하여 납땜 철에서 공작물으로의 초기 열 전달을 돕고, 납땜 와이어를 멀리 이동하여 납땜 철제 끝의 표면에 접촉합니다.
(2)납땜 철 끝을 핀/패드에 접촉하고 납땜 철 끝과 핀 사이에 납땜 와이어를 배치하여 열 다리를 형성하는 단계; 그런 다음 납땜 와이어를 납땜 영역의 반대편으로 빠르게 이동합니다.
그러나, 일반적으로 부적절한 온도, 과도한 압력, 연장된 보존 시간 또는 3개의 함께 발생하는 PCB 또는 구성 요소에 손상을 입히기 때문입니다.
4. 용접에 대한 예방 조치 :
납땜 철팁의 온도가 적절해야 합니다. 다른 온도 납땜 철 팁은 로진 블록에 배치 할 때 다른 현상을 생성합니다. 일반적으로 로진이 더 빨리 녹고 연기를 방출하지 않을 때의 온도가 더 적합합니다.
납땜 시간은 납땜 조인트가열부터 납땜 조인트에 가열하고 납땜 조인트를 채우는 것에서부터 일반적으로 몇 초 이내에 완료되어야 합니다. 납땜 시간이 너무 길면 납땜 관절의 플럭스가 완전히 휘발되고 플럭싱 효과가 손실됩니다.
납땜 시간이 너무 짧으면 납땜 점의 온도가 납땜 온도에 도달하지 못하고 납땜이 충분히 녹지 않아 납땜이 쉽게 잘못된 납땜을 유발합니다.
솔더와 플럭스의 양을 적절히 사용해야 합니다. 일반적으로 납땜 관절에 너무 많거나 너무 적은 납땜 및 플럭스를 사용하면 납땜의 품질에 큰 영향을 미칩니다.
납땜 조인트의 납땜이 무작위로 흐르는 것을 방지하기 위해, 이상적인 납땜은 납땜이 필요한 곳에서만 납땜된다는 것입니다. 납땜 작업에서는 납땜이 처음에는 덜 해야 합니다. 납땜 점이 납땜 온도에 도달하고 납땜이 납땜 지점의 간격으로 흐르면 납땜이 다시 채워져 납땜을 신속하게 완료합니다.
납땜 공정 중에 납땜 관절을 만지지 마십시오. 솔더 조인트에 솔더가 완전히 고화되지 않은 경우, 납땜 조인트에 납땜 장치와 전선이 이동해서는 안되며, 그렇지 않으면 납땜 조인트는 변형되고 가상 용접이 발생합니다.
주변 구성 요소와 전선을 확장하지 마십시오. 납땜 할 때, 특히 컴팩트 용접 구조와 복잡한 모양의 제품에 대한 주변 전선과 구성 요소의 표면의 플라스틱 절연 층을 확장하지 않도록주의하십시오.
제 시간에 용접 후 청소 작업을 수행합니다. 용접이 완료되면 용접 중에 절단 와이어 헤드와 주석 슬래그를 제거하여 숨겨진 위험이 제품에 빠지지 않도록 해야 합니다.
5. 용접 후 처리 :
용접 후 다음을 확인해야 합니다.
솔더가 없는지 여부.
솔더 관절의 광택이 좋은가요?
솔더 관절이 불충분합니다.
납땜 관절 주위에 잔류 플럭스가 있는지 여부.
연속 용접이 있는지 여부.
패드가 떨어졌는지 여부.
납땜 관절에 균열이 있는지 여부.
납땜 관절이 고르지 않은가요?
솔더 관절이 날카로운지 여부.
각 구성 요소를 핀셋으로 당겨 느슨함이 있는지 확인합니다.
6. 납땜:
납땜 철 팁이 납땜 점에 의해 가열되면 납땜이 녹는 즉시 부품의 납을 회로 기판에 수직으로 당기어야합니다. 구성 요소의 설치 위치에 관계없이 꺼내기 쉽든 구성 요소를 강제로 또는 비틀지 마십시오. 회로 기판 및 기타 구성 요소를 손상시키지 않도록합니다.
납땜 시 과도한 힘을 사용하지 마십시오. 전기 납땜 철과의 접촉을 캐고 흔들어버리는 관행은 매우 나쁩습니다. 일반적으로 접촉은 당기기, 흔들림, 비틀림 등에 의해 제거될 수 없습니다.
새 구성 요소를 삽입하기 전에 패드 와이어 구멍의 솔더를 청소해야 하며, 그렇지 않으면 새 구성 요소의 리드를 삽입할 때 회로 기판의 패드가 뒤틀리게 됩니다.
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