14. 재료의 잘못된 양, 과도한 PCBA, 재료의 잘못된 플레이트 손실;
해결책:자재 담당자가 생산 라인 안팎의 모든 자재 수량을 확인하도록 요구하고 PCBA는 수량을 계산하고 생산 수량과 교대 시 풀 수량을 등록해야 합니다.
15. 편집된 프로그램에서 포장 매개변수가 잘못 설정되었으며 공급 시간이 포장 피치와 일치하지 않아 재료가 튀었습니다.
해결책:재료 포장에 따라 Packed Data를 수정합니다.
16. 잘못된 배치 및 배치 편집된 프로그램의 설정으로 인해 잘못된 자료가 발생합니다.
해결책:프로그램 수행 시 BOM 테이블과 도면을 확인하고, 첫 번째 검사판 붙일 때 BOM 테이블과 도면을 재확인 및 확인한다.
17. 생산 과정에서,SMT피더, SMT 노즐자재가 자재 투기를 일으키고 기술자가 자재 투기 데이터를 적시에 추적하지 않아 다량의 자재 투기를 초래했습니다.
해결책:라인 기술자는 작동 상태를 모니터링해야 합니다.픽 앤 플레이스 머신실시간으로. 기계가 경보를 울리면 그 자리에서 처리하고 관찰해야 합니다. 시간별 투기 보고서는 기술자가 서명하고 확인하고 개선 조치를 작성해야 합니다. 2시간 이내에 처리되지 않은 서명이 있는 경우 그 이유를 분석하여 보조 엔지니어에게 보고하여 처리해야 합니다.
18. 피더 커버를 버클로 채우지 말고 피더 공급을 확인하지 마십시오.
해결책:운영자가 WI 요구 사항에 따라 작업하도록 요구하고 설치 전후에 Feeder를 확인하십시오. 기술자 및 경영진이 확인하고 확인합니다.
19.Feeder는 변형을 일으키기 위해 무작위로 쌓이고 무작위로 분해됩니다.
해결책:오퍼레이터는 Feedercars에 모든 피더를 배치해야 합니다. 피더액세서리를 쌓거나 분해하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
20. 반복 사용을 위해 제 시간에 유지 보수에 보내지지 않은 바람직하지 않은 피데리스 및 자재 던지기를 유발합니다.
해결책:작업자가 모든 불량 피더를 명확하게 식별하고 유지 보수 및 수정을 위해 유지 보수 스테이션으로 보내도록 요구합니다.
