웨이브 솔더링 머신 개발에 대한 간략한 설명
웨이브 솔더링은 솔더 웨이브의 설계 요구 사항에 전기 또는 전자기 펌프 제트에 의한 용융 솔더(납-주석 합금)의 소프트 브레이징이며 솔더 풀에 질소를 주입하여 사전 설치된 구성 요소를 형성할 수도 있습니다. 구성 요소 또는 핀의 납땜 끝과 인쇄 기판 소프트 브레이징의 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결을 달성하기 위해 솔더 웨이브를 통해 인쇄 기판.
웨이브 솔더링 공정 : 해당 부품 홀에 부품 삽입 → 플럭스 사전 도포 → 예열(온도90-100도, 길이 1-1.2m) → 웨이브 솔더링(220-240도) ) 냉각 → 여분의 인서트 핀 절단 → 검사.
리플로우 솔더링 공정은 인쇄 기판 패드에 미리 분산된 페이스트 연납 납땜을 재용해하여 표면 조립 부품 또는 핀과 인쇄 기판 패드 사이의 기계적 및 전기적 연결의 연납땜입니다.
웨이브 솔더링은 사람들이 환경 보호에 대해 더 많이 인식하게 되면서 새로운 용접 프로세스를 갖게 되었습니다. 이전에는 주석-납 합금을 사용했지만 납은 인체에 큰 해를 끼칠 수 있는 중금속이다. 이로 인해 *주석-은-구리 합금*과 특수 플럭스를 사용하는 무연 공정이 가능해졌으며 납땜 온도에는 더 높은 예열 온도가 필요합니다.
천공(TH) 또는 하이브리드 기술 회로 기판은 여전히 천공 부품을 사용하므로 여전히 천공 부품을 사용하는 텔레비전, 가정용 시청각 장비 및 디지털 셋톱 박스와 같이 소형화 및 고전력을 요구하지 않는 대부분의 제품에 여전히 사용됩니다. 웨이브 솔더링. 프로세스 관점에서 볼 때 웨이브 솔더링 기계는 가장 기본적인 기계 작동 매개변수에 약간의 조정만 제공합니다.
그만큼웨이브 납땜 기계프로세스
보드가 컨베이어 벨트를 통해 웨이브 솔더링 기계에 들어가면 웨이브, 폼 또는 스프레이 방법을 사용하여 플럭스가 보드에 적용되는 일종의 플럭스 도포 장치를 통과합니다. 대부분의 플럭스는 솔더 조인트의 완전한 젖음을 보장하기 위해 솔더링 중에 활성화 온도에 도달하고 유지해야 하므로 보드는 웨이브 수조에 들어가기 전에 예열 영역을 통과합니다. 플럭스 도포 후 예열은 점차적으로 PCB의 온도를 상승시키고 플럭스를 활성화시킵니다. 이 프로세스는 또한 어셈블리가 파도 마루에 들어갈 때 발생하는 열 충격을 줄입니다. 또한 흡수될 수 있는 수분 또는 플럭스를 희석시키는 캐리어 용매를 증발시키는 데 사용할 수 있습니다. 플럭스는 제거하지 않으면 증발하여 파형을 통과할 때 솔더 스패터를 발생시키거나 솔더 내부에 남아 있는 증기를 생성할 수 있습니다. 할로우 솔더 조인트 또는 그릿을 형성합니다. 또한 양면 및 다층 기판의 열용량이 크기 때문에 단면 기판보다 더 높은 예열 온도가 필요합니다.
웨이브 솔더링 예열의 가장 일반적으로 사용되는 방법은 강제 열풍 대류, 전기 가열판 대류, 전기 가열 막대 가열 및 적외선 가열입니다. 이러한 방법 중 강제 열풍 대류는 일반적으로 대부분의 공정에서 웨이브 솔더링 기계에 대한 가장 효율적인 열 전달 방법으로 간주됩니다. 예열 후 보드는 단일 파장(λ-파) 또는 이중 파장(스크램블 및 λ-파)으로 납땜됩니다. 천공 부품에는 단일 웨이브로 충분합니다. 보드가 웨이브에 들어가면 솔더가 보드 이동 방향의 반대 방향으로 흐르면서 부품 핀 주위에 와전류가 생성됩니다. 이것은 스크러빙 브러시 역할을 하여 플럭스 및 산화막의 모든 잔류물을 상단에서 제거하여 솔더 조인트가 딥 온도에 도달할 때 딥을 생성합니다.
하이브리드 기술 어셈블리의 경우 스크램블드 웨이브는 일반적으로 λ 웨이브 전에 사용됩니다. 이 파동은 더 좁고 더 높은 수직 압력으로 교란되어 솔더가 콤팩트하게 배치된 핀과 표면 실장 부품(SMD) 패드 사이에 잘 침투할 수 있게 한 다음 λ파를 사용하여 솔더 조인트 형성을 완료합니다. 웨이브로 납땜할 보드의 모든 기술 사양은 향후 장비 및 공급업체를 평가하기 전에 결정해야 합니다. 필요한 장비의 성능을 결정할 수 있기 때문입니다.
