녹색 레이저 용접용 광원은 레이저 발광 다이오드를 사용하여 광학 시스템을 통해 용접 지점에 정확하게 초점을 맞출 수 있습니다. 레이저 용접의 장점은 용접에 필요한 에너지를 정밀하게 제어하고 최적화할 수 있다는 것입니다. 적용 가능한 경우는 선택적 리플 로우 솔더링 프로세스 또는 주석 와이어를 사용하는 커넥터입니다. SMD 부품인 경우 솔더 페이스트를 먼저 도포한 다음 솔더링해야 합니다. 솔더링 프로세스는 두 단계로 나뉩니다. 첫째, 솔더 페이스트를 가열해야 하고 솔더 조인트도 예열됩니다. 그 후, 솔더링에 사용된 솔더 페이스트가 완전히 녹고 솔더가 패드를 완전히 적셔 최종적으로 솔더가 형성된다. 레이저 발생기 및 광학 집속 어셈블리 용접, 높은 에너지 밀도, 높은 열 전달 효율, 비접촉 용접을 사용하여 솔더는 주석 페이스트 또는 주석 와이어가 될 수 있으며 좁은 공간의 작은 솔더 조인트 또는 저전력 및 작은 솔더 조인트 용접에 특히 적합합니다. 에너지 절약 .
레이저 용접 기능:
다축 서보 모터 보드 제어, 높은 위치 정확도
레이저 스폿이 작고 소형 패드 및 피치 장치에 용접 이점이 있습니다.
비접촉 용접, 기계적 응력 및 정전기 위험 없음
주석 슬래그 없음, 플럭스 낭비 감소, 낮은 생산 비용
용접 가능한 제품의 풍부한 유형
많은 솔더 옵션
레이저 용접의 장점:
초소형 전자 기판 및 다층 전기 부품의 경우&"전통 공정 &" 더 이상 적용되지 않아 급속한 기술 발전을 촉발했습니다. 최종적으로 레이저 용접으로 완성되는 전통적인 납땜 인두 방식의 초미세 부품 가공에는 적합하지 않습니다."비접촉 용접" 레이저 용접의 가장 큰 장점입니다. 기판과 전자부품을 전혀 건드릴 필요가 없고, 레이저 조사만으로 땜납을 공급하는 것만으로도 물리적인 부담을 주지 않습니다. 블루레이저 빔으로 효과적인 가열도 큰 장점입니다. 인두 팁이 들어갈 수 없는 좁은 부분과 조밀한 조립에서 인접 부품 사이의 거리가 없을 때 조사할 수 있습니다. 납땜 인두 팁은 정기적으로 교체해야 하지만 레이저 용접은 교체할 부품이 거의 없고 유지 보수 비용이 저렴합니다.