1. 여부웨이브 납땜 기계트랙이 수평이다
트랙이 작업과 평행하지 않은 경우 기울어진 상태로 설치된 기계 전달 장치 전체 세트, 즉 기계 작동 전체 세트가 기울어집니다. 그러면 어디에서나 고르지 않은 힘으로 인해 힘의 일부 마찰이 커져 지터가 전달됩니다. 심한 경우 과도한 토크로 인해 구동축이 파손될 수 있습니다. 반면, 주석 탱크는 레벨 전후의 웨이브 레벨을 보장하기 위해 수평 상태에 있어야 하기 때문에 왼쪽 및 오른쪽 위의 웨이브에 있는 PCB가 주석 높이 불일치를 먹게 됩니다. 트랙 전후의 파도 높이를 높이와 일치시키기 위해 트랙을 기울일 수 있더라도 뒤로 물러서십시오. 그러나 주석 탱크는 확실히 높이 불일치의 끝 전후에 나타나므로 주석 파도가 중력의 충격 후에 노즐 밖으로 흐름은 주석 교차 흐름의 파동 표면에 있을 것입니다. 운송 지터, 파동이 불안정한 것이 용접 불량의 근본 원인입니다.
2. 웨이브 솔더링 머신 레벨 배치
웨이브 납땜 기계 레벨은 트랙 나사 랙 레벨링 트랙을 조정할 수 있지만 전체 기계, 직접 결정 트랙 레벨 레벨 전후의 기계의 정상적인 작업의 기초이지만 트랙 각도 조정 나사를 인해 만들 수 있습니다. 힘의 앞쪽과 뒤쪽 끝이 균일하지 않고 트랙 상승 및 하강이 동기화되지 않습니다. 이 경우 각도를 조정하면 궁극적으로 PCB 보드 침지 주석의 높이가 일관되지 않아 납땜 불량이 발생합니다.
3. 웨이브 납땜기 주석 탱크 레벨 디버깅
주석 탱크의 수위는 파도 전후의 파도 높이에 직접적인 영향을 미치며, 파도의 낮은 끝은 높고, 파도의 높은 끝은 낮지만 주석 파도의 흐름 방향도 변경합니다. 트랙 레벨, 본체 레벨, 주석 탱크 레벨은 전체적으로 실패의 한 링크가 다른 두 링크에 영향을 미치고 궁극적으로 전체 퍼니스 납땜 보드의 품질에 영향을 미칩니다. 일부 간단한 PCB 설계의 경우 위 조건의 영향은 크지 않을 수 있지만 복잡한 PCB 설계의 경우 미묘한 링크 중 하나가 전체 생산 프로세스에 영향을 미칩니다.
4. 웨이브 솔더링 플럭스
휘발성 유기화합물로 구성되어 휘발하기 쉽고, VOC2 용접 시 연기가 발생하기 쉬우며, 표면의 오존 형성을 촉진하여 표면 오염원이 됩니다.
ㅏ. 로진산을 기본으로 한 로진타입.
비. 무세정 유형, 고형분 함량 5% 이하, 할로겐 프리, 플럭스 확장은 80% 이상이어야 하며 대부분의 무할로겐 활성제는 무세정 플럭스이므로 활성이 상대적으로 약합니다. 무세척 플럭스 예열 시간은 상대적으로 길고, 예열 온도는 더 높아야 하며, 이는 활성제가 완전히 활성화되기 전에 PCB가 솔더 웨이브에 들어가는 데 도움이 됩니다.
5. 웨이브 솔더링 가이드 폭
레일의 폭은 용접 품질에 어느 정도 영향을 미칠 수 있습니다. 레일이 좁으면 PCB 보드가 아래쪽으로 오목해져서 PCB 전체가 파도에 잠길 수 있습니다. 주석의 양면이 중간에 주석을 덜 먹게 되면 IC나 줄이 쉽게 생길 수 있습니다. PCB 보드의 심각성으로 인해 생성된 브리지는 부상을 입거나 체인 클로 워킹 지터의 가장자리를 유발할 수 있습니다. 게이지가 너무 넓으면 스프레이 플럭스에서 PCB 보드의 떨림이 발생하여 PCB 보드 표면 구성 요소가 흔들리고 정렬 불량이 발생합니다(AI 플러그인 제외). 반면에, 문장을 통과하는 PCB가 이완된 상태에 있을 때, 문장에 의해 생성된 부력은 문장 표면의 PCB를 부유하게 만들고, PCB가 문장 밖으로 나오면 표면 구성 요소는 외부 힘으로 인해 주석 제거 불량이 발생하기에는 너무 커서 일련의 품질 저하가 발생합니다. 정상적인 상황에서는 PCB 보드를 손으로 앞뒤로 부드럽게 밀고 상태를 벤치마크로 좌우로 흔들지 않은 후 체인 클로를 사용하여 PCB 보드를 고정합니다.
6. 웨이브 솔더링 이송 속도
일반적으로 운송 속도는 0-2M/min으로 조정 가능하지만 부품의 습윤 특성과 주석에서 솔더 조인트의 부드러움을 고려하면 속도가 더 빠르거나 느리지는 않습니다. 최상의. 각 유형의 기판에는 최적의 납땜 조건이 있습니다. 즉, 적절한 양의 플럭스의 적절한 온도 활성화, 적절한 습윤의 피크 및 안정적인 납땜 제거 상태를 통해 우수한 납땜 품질을 얻을 수 있습니다. (속도가 너무 빠르거나 느리면 브리징 및 잘못된 납땜이 발생할 수 있습니다.)
7. 웨이브 솔더링 예열 온도
납땜 공정 예열 조건은 납땜 품질이 좋거나 나쁘다는 전제 조건입니다. 플럭스가 PCB 보드에 균일하게 코팅되면 플럭스의 활성을 자극하기 위해 적절한 온도를 제공해야 하며 이 프로세스는 예열 영역에서 실현됩니다. 납납땜 예열 온도는 약 70-90도 사이로 유지되며, 활성이 낮아 세척하지 않은 무연 플럭스는 활성을 활성화하기 위해 높은 온도가 필요하므로 활성화 온도는 약 150°C로 유지됩니다. 도 . 온도가 위의 요구 사항을 충족하고 부품 온도 상승률(2도/이내)을 유지할 수 있도록 프로세스는 약 1분 30초의 시간에 위치합니다. 한계를 초과하는 경우 플럭스 활성화가 충분하지 않거나 납땜 불량으로 인해 코킹이 비활성화되어 브리징 또는 가상 납땜이 발생할 수 있습니다. 반면, PCB가 저온에서 고온으로 변할 때 온도가 너무 빠르면 PCB 기판이 변형 및 휘어질 수 있으며, 응력으로 인한 PCB의 급격한 가열로 인해 PCB의 예열 영역이 천천히 따뜻해집니다. PCB의 변형으로 인한 불량 세대 용접을 효과적으로 피할 수 있습니다.
8. 웨이브 납땜로 온도
오븐 온도는 전체 용접 시스템의 핵심입니다. 223°C - 245°C의 유연 솔더는 젖을 수 있는 반면, 무연 솔더는 230°C - 260°C에서 젖을 수 있어야 합니다. 주석 온도가 너무 낮으면 젖음성이 좋지 않거나 유동성이 떨어지거나 브리징 또는 납땜이 불량해집니다. 주석 온도가 너무 높으면 솔더 자체가 심하게 산화되고 유동성이 떨어지며 부품이나 PCB 표면의 구리 호일이 심각하게 손상될 수 있습니다. 각 장소의 설정 온도와 PCB 기판 표면 측정 온도의 차이와 부품 표면 온도 제한에 따른 납땜으로 인해 납 납땜 온도는 약 245도, 무연 납땜 온도는 약 { {7}}도 사이입니다. 이 온도에서 PCB 솔더 조인트 브레이징은 위의 습윤 조건을 달성할 수 있습니다.
난방 방법: 뜨거운 바람
냉각 방식: 축류 팬 냉각
이동 방향: 왼쪽→오른쪽
온도 조종: PID+SSR
기계 제어: 미츠비시 PLC+ 터치스크린
플럭스 탱크 용량: 최대 5.2L
스프레이 방법: 스텝 모터+ST-6