솔더 페이스트는 SMT와 함께 등장한 새로운 유형의 솔더링 재료로 주로 산업 분야에 사용됩니다.리플로우 오븐SMT SMD 처리 산업의 PCB 처리 표면 표면에 저항기, 커패시터, IC 및 기타 전자 부품과 같은 전자 부품을 납땜합니다. 점도, 유동성 및 인쇄 누출 보드 설계 공식의 유형에 따른 솔더 페이스트는 일반적으로 다음 특성에 따라 분류될 수 있습니다.
1. 합금 땜납의 녹는점에 따라 분류됩니다. 솔더 페이스트는 녹는점에 따라 고온 솔더 페이스트(217도 이상), 중온 솔더 페이스트(173~200도), 저온 솔더 페이스트(138~173도)로 분류됩니다. 가장 일반적으로 사용되는 솔더 페이스트 융점은 178~183도이며 다양한 유형의 금속 및 구성을 사용하여 솔더 페이스트의 융점을 250도 이상으로 높일 수 있으며 150도 이하로 낮출 수도 있습니다. , 용접에 필요한 다양한 온도에 따라 솔더 페이스트의 다양한 융점을 선택합니다.
2. 플럭스 활성 분류에 따른다. 플럭스 활성에 따른 솔더페이스트는 R레벨(inactive), RMA레벨(moderate active), RA레벨(full active), SRA레벨(super active)로 나눌 수 있다. 일반적으로 R등급은 항공우주, 항공전자 용접에 사용되고, RMA등급은 군수 및 기타 고신뢰성 회로부품에 사용되며, RA등급과 SRA등급은 가전제품에 사용되며, PCB 및 부품의 상황에 따라 용도를 선택할 수 있으며, 청소 프로세스 요구 사항.
3. 솔더 페이스트의 점도에 따라 분류됩니다. 솔더 페이스트 점도는 일반적으로 100~600Pa-s에서 최대 1000Pa-s 이상으로 크게 다릅니다. 시간의 사용은 선택할 붙여넣기 프로세스를 적용하는 다양한 수단을 기반으로 할 수 있습니다.
4. 청소 모드 분류에 따라. 세척 방법에 따른 솔더 페이스트는 유기용제 세척 클래스, 물 세척 클래스, 반수 세척 클래스, 무세척 클래스로 나눌 수 있습니다. 그 중 전통적인 로진 솔더 페이스트와 같은 유기용제 세척 클래스, 물 세척 클래스가 더욱 활성화되어 어려운 브레이징 표면에도 사용할 수 있으며, 반수 세척 클래스와 세척 클래스는 전자 제품 기술 발전의 방향입니다.
1. 완전 대류, 우수한 납땜 성능.
2. 6개 구역 디자인, 가볍고 컴팩트함.
3. 고감도 온도 센서를 사용한 스마트 제어로 온도를 + 0.2도 내에서 안정화할 수 있습니다.
4. 열파이프 대신 원래의 고성능 알루미늄 합금 가열판을 사용하여 에너지 절약과 고효율을 실현했으며, 가로 온도 차이는 2도 미만입니다.
5. 독창적인 내장 납땜 연기 필터링 시스템, 우아한 외관 및 환경 친화적인.
6. 여러 작업 파일을 저장할 수 있으며 섭씨와 화씨 사이를 자유롭게 전환할 수 있으며 유연하고 이해하기 쉽습니다.
7. 일본 NSK 열풍 모터 베어링과 스위스 열선, 내구성과 안정성.
8. 강화된 견고한 카톤 패키지, 가볍고 환경 친화적입니다.