1. 젖음성이 나쁘다.
PCB 패드의 성능은 주석을 불량하게 먹거나 부품 핀은 주석을 불량하게 먹습니다.
원인: 부품 핀/PCB 패드가 산화/오염되었습니다.
리플로 납땜 온도가 너무 낮습니다.
땜납 페이스트의 품질이 좋지 않으면 습윤성이 떨어지고 심각한 잘못된 땜납이 발생합니다.
2. 주석의 양이 매우 적습니다.
성능은 솔더 조인트로 가득 차 있지 않으며 달 굽힘 표면의 IC 핀 루트가 작습니다.
원인: 인쇄 템플릿 창이 작습니다.
심지 현상(불량한 온도 프로파일); 솔더 페이스트의 낮은 금속 함량. 위의 이유 중 하나는 소량의 주석으로 이어지며 솔더 조인트의 강도가 충분하지 않습니다.
3. 핀 손상.
장치 핀 공면의 성능이 좋지 않거나 구부러져 용접 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
원인: 운송/픽업 및 터치 불량 시 넣기, 부품, 특히 FQFP 보관에 주의해야 합니다.
4. 오염 물질이 패드를 덮습니다.
생산 과정에서 수시로 발생합니다.
원인: 종이 분야에서; 테이프의 이물질로부터; 수동 터치 PCB 패드 또는 부품; 캐릭터 맵 위치가 올바르지 않습니다. 생산은 생산 현장의 청결에주의를 기울여야하며 프로세스는 표준화되어야합니다.
5. 솔더 페이스트의 양이 부족합니다.
또한 생산에서 빈번한 현상입니다.
원인: 인쇄 후 첫 번째 PCB 인쇄/기계 정지; 인쇄 공정 매개변수 변경; 강판 창 차단; 솔더 페이스트 품질 저하.
6. 솔더 페이스트는 각진 형태입니다.
생산이 자주 발생하고 쉽게 찾을 수 없으며 심각한 납땜도 가능합니다.
원인: 인쇄기 리프팅 속도가 너무 빠릅니다. 템플릿 구멍 벽이 매끄럽지 않고 쉽게 솔더 페이스트가 위안 바오 모양입니다.
1. 내장 용접 흄 여과 시스템, 유해 가스의 효과적인 여과, 고급 환경의 사용에 따라 아름다운 외관 및 환경 보호.
2. 고정밀 온도 제어, 열 보상 영역의 균일 한 온도 분포, 열 보상의 고효율, 낮은 전력 소비 및 기타 특성을 갖춘 독특한 가열 모듈 디자인.
3. 시장에 나와 있는 유사한 리플 로우 오븐과 비교하여 에너지 절약 및 효율적인 가열 튜브 대신 고성능 알루미늄 합금 가열판을 사용하면 측면 온도 편차가 크게 줄어 듭니다.
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5. B 형 메쉬 벨트의 특성에 따라 맞춤 개발 된 트랙 드라이브 모터로 균일 한 속도와 긴 수명을 보장합니다.
