SMT 공정 누설 및 저주석 불량 현상의 원인
1. 솔더 페이스트 인쇄 원리
스퀴지가 스텐실 홀에 솔더 페이스트를 압착한 후 솔더 페이스트가 PCB 표면에 닿아 PCB 표면에 접착되고 PCB 표면에 달라붙은 솔더 페이스트는 스텐실 홀 벽의 저항을 극복하여 PCB 표면으로 이동할 때 금형에서 제거됩니다.
2. 관찰, 고려, 비교
ㅏ. 해당 영역의 기판 부분 주변의 패드가 스텐실 개구부로 덮여 있지만 인쇄는 솔더 페이스트 하단의 스텐실 개구부가 PCB 패드 및 주변 기판과 접촉하기 어려워 홀 벽의 저항을 극복하기에는 충분하지 않습니다. 디몰딩할 때(몇 개의 솔더 페이스트만 패드)?
비. 패드와 솔더 레지스트 사이에 35um 깊이의 원형 피트가 있습니다. 스텐실 개구부가 위치한 피트 위의 솔더 페이스트가 피트 바닥에 닿지 않습니까?
씨. 라인에 연결된 다른 패드가 쉽게 빠지지 않는 이유는?
3. 베어 동판 인쇄 검증
4가지 분말 솔더 페이스트의 5가지 브랜드는 0.1 두께, 개구부 직경 0.28 주석 아래에 안정적인 둥근 구멍(레이저 및 전해 연마 스텐실)에 있을 수 있습니다.
SMT 가공 누설, 주석 불량 현상 감소
1. 외곽선에 연결되지 않은 패드를 모두 찾아 원래 직경 0.27 라운드에서 0.31 직경 라운드로 이 패드의 크기를 줄이고 주변의 깊은 구덩이 면적을 줄입니다. 개방 영역의 깊은 피트에 있는 원본이 패드 동박에 들어가도록 하여 개방 영역의 깊은 피트에 있는 원본과 스텐실 바닥 갭을 줄입니다. 작은 배치 검증 OK 후, 원래 스텐실을 사용하여 대량 생산, 주석 아래 패드의 원래 어려움(패드 면적 증가, 배치 검증은 주석 불량도 발견하지 못함).
2. PCB 솔더 레지스트의 두께를 줄이고 패드에 인접한 라인에서 높은 솔더 레지스트 층의 영향을 줄입니다. PCB 솔더 레지스트 두께는 25um 미만입니다.
3. 새로운 유형의 PH 스텐실 선택, 인쇄 간격 최대 제거, PH 스텐실 도입.
