SMT 제조 공정의 수동 납땜에서 기판 수리 및 재작업 재작업은 불가결한 공정입니다.
SMT의 추가 개발로 구성 요소가 작아지고 있을 뿐만 아니라 많은 새로운 구성 요소 패키지, 무연, 무VOC 및 기타 요구 사항으로 인해 조립이 점점 더 어려워지고 재작업의 어려움도 높아졌습니다. . 고밀도, BGA, CSP, QN 및 기타 새로운 패키징 구성 요소의 경우 rework를 수행하는 방법, rework의 성공률을 높이는 방법, rework의 품질과 신뢰성을 보장하는 방법 등은 SMT 제조 산업이기도 합니다. 문제에 대해 매우 우려하고 있습니다. 그런 다음 수동 용접 시계의 일반적인 오류 작업에 대해 분석을 수행하기 위해 향후 용접에서 이러한 상황을 피할 수 있기를 바랍니다.
1. 압력이 너무 높으면 열 전달에 도움이되지 않으며 납땜 인두 헤드의 산화 만 일으킬 수 있으며 패임이 생겨 패드가 휘게됩니다.
2. 납땜 인두 팁의 잘못된 크기, 모양, 길이는 열용량에 영향을 미치고 접촉 면적에 영향을 미칩니다.
3. 온도가 너무 높고 너무 길면 플럭스가 실패하여 금속간 화합물의 두께가 증가합니다.
4. 납땜 와이어의 잘못된 배치는 열교를 형성하지 않습니다. 땜납의 이동은 열을 효과적으로 전달할 수 없습니다.
5. 플럭스의 부적절한 사용, 플럭스를 너무 많이 사용하면 부식 및 일렉트로마이그레이션이 발생할 수 있습니다.
6. 불필요한 트리밍 및 재작업은 금속간 화합물을 증가시키고 솔더 조인트의 강도에 영향을 미칩니다.
7. 트랜스퍼 솔더링 기술은 플럭스를 미리 증발시켜 스루 홀 구성 요소의 용접에 사용할 수 없으며 용접 SMD를 사용할 수 있습니다.
전사 용접 방법은 납땜 인두의 인두 끝을 사용하여 약간의 땜납을 녹인 다음 납땜 인두 팁 용접 방법을 사용합니다. 이 방법은 종종 사용되는 전통적인 수동 용접 방법이 잘못된 방법입니다. 납땜 인두 헤드 온도가 매우 높기 때문에 용융 주석은 플럭스의 역할을 하지 않고 땜납 접합의 품질에 영향을 미치기 때문에 용접, 용접 전에 땜납이 증발하기 전에 땜납 와이어에 플럭스를 만듭니다.
일일 SMD 처리에서 수동 용접은 중요한 링크이며, 설계 단계에서 많은 고객의 제품은 다음을 포함한 처리 프로세스 문제의 SMD 구성 요소 및 플러그인 구성 요소를 완전히 고려하지 않았습니다.리플 로우 오븐온도와웨이브 납땜 기계온도 감도에 대한 플러그인 재료 및 SMD 재료 또는 재료 완료 시간이 발생하는 온도 차이, 특정 모양의 부품도 수동 용접을 사용해야 합니다. SMD 처리 공장을 검사하는 고객은 일반적으로 DIP 플러그인 라인의 실제 용량과 제자리에 있는 수동 용접 지원에 대해 걱정할 것입니다.
NeoDen에 대한 간략한 사실
① 2010년 설립, 200명 이상의 직원, 8000명 이상의 Sq.m. 공장
② NeoDen 제품: 스마트 시리즈 PNP 기계, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, 리플로 오븐 IN6, IN12, 솔더 페이스트 프린터 FP2636, PM3040
③ 전 세계 10000명 이상의 고객 성공
④ 아시아, 유럽, 아메리카, 오세아니아 및 아프리카 지역의 글로벌 에이전트 30명 이상
⑤ R&D 센터: 3개의 R&D 부서와 25명 이상의 전문 R&D 엔지니어
⑥ CE 등록 및 50개 이상의 특허 보유
⑦ 30명 이상의 품질 관리 및 기술 지원 엔지니어, 15명 이상의 해외 수석 판매, 8시간 이내에 적시에 응답하는 고객, 24시간 이내에 전문 솔루션 제공